我国氢能与燃料电池产业正在快速发展当中，机遇与挑战并存。为更好地识别市场机会、帮助企业提供决策依据，2024高工氢电产业链巡回调研（中）正在火热开展当中！近日，高工氢电调研团队走进力炻电极、苏氢制氢，这两家企业最新动态如下：

力炻电极

7月22日，高工氢电巡回调研团队走访了力炻电极技术（杭州）有限公司（简称：力炻电极），并与其相关高层进行了深入交流。

力炻电极创立于2022年5月，是混合贵金属氧化物（MMO）催化电极材料的专业制造商，总部位于国家级杭州临空经济示范区, 并在苏州工业园区设有营销中心。力炻电极专注于不溶性催化电极材料的研发、制造和应用支持，为高端金属电沉积、电化学水处理、可再生能源电解水制氢以及其他电化学应用领域提供定制化的解决方案。

力炻电极的创业团队具有海外背景，拥有自主开发的先进电极技术和丰富的管理及市场经验。该公司具备针对不同应用条件，工艺条件，提供电极的定制化解决方案与应用服务的能力。

在可再生能源电解水制氢领域，力炻电极通过热分解的方法，多次的涂覆-转化-烧结的过程，完成制氢催化涂层的制备，可以实现对涂层的成分，结构和组织的控制，从而更好地应对电极面临的逆向电流，铁离子，波动负载等挑战。

据了解，在碱性电解槽中，作为核心部件的电极目前普遍采用纯镍或雷尼镍作为催化材料。但是可再生能源的波动性会引发电解槽内的逆反电流, 而且大规模制氢需要大幅度提升电流密度来降低设备投资成本，同时也需要控制高电流密度下的能耗水平，传统的雷尼镍电极显然无法应对这种新的应用场景。

为此力炻电极采用热分解的工艺制备混合金属氧化物(MMO)催化涂层，该涂层电极具有过电位低、抗铁离子沉积、高电密运行、寿命稳定等性能优势。并且该工艺条件灵活，不仅可以在不同基材上（编织网、拉伸网、镍毡、冲孔板材、活化后的雷尼镍等）制备MMO催化涂层，同时可以根据不同使用环境进行电极涂层的差异化定制。

去年11月力炻电极与国内著名的投资机构涌铧投资签订了增资扩股协议。目前，力炻电极设有1600多平米的研发测试中心，建设了具有电极特色的材料，电化学，化学分析等实验室，可以同时对数百个电极样品展开不同应用条件下的加速测试，以及对应匹配的材料表征，电化学性能表征等测试。力炻电极以推动中国制氢电极的生产制造和技术服发展为己任，致力成为氢能领域未来发展的灯塔工厂。

苏氢制氢

7月22日，高工氢电巡回调研团队走访了苏州苏氢制氢设备有限公司/苏氢氢能科技（浙江）有限公司（简称：苏氢氢能），并与其相关高层进行了深入交流。

苏氢制氢公司成立于2014年,是一家专业从事电解水制氢设备及氢能装备研发、设计、生产的江苏省高新技术企业、民营科技企业、国家级科技型中小企业、江苏省“专、新、特、精”企业。

公司拥有一批从事电解水制氢行业三十年的专业技术团队。公司产品覆盖“可再生能源规模化制氢及一体化整体解决方案”、电解水制氢设备、氢气纯化设备、氢气回收净化设备等。公司将长期致力于氢能装备系统解决方案的研发、产品制造和运维。

公司拥有数控加工、总装测试、仪控、系统集成等生产装备和设施。研发生产的SQ系列制氢设备结构更紧凑、工艺流程更合理、自动化程度及性价比更高（一键开机无人值守）、电耗更低。氢气产量从0.5Nm³/h—2000N m³/h， 已形成10大系列、30种规格型号，主要技术指标都达到或接近先进国家的标准，并取得了电解槽、氢（氧）分离系统、制氢机关键部件、可再生电源自动切换电解槽模块等近五十项国家专利。

产品被广泛应用于新能源、新型建材、电力、电子、有色金属加工、食品等行业，用户遍布大江南北，并远销美国、韩国、德国、伊拉克、菲律宾、摩纳哥、肯尼亚、坦桑尼亚、南非、越南、印尼、台湾等二十多个国家和地区。

公司研制生产的国内首套7N超高纯1.2MW集装箱式制氢系统在国家重点半导体碳化硅材料项目中成功投运；2023年1月苏氢氢能首台套2000Nm³/h水电制氢系统成功下线并交付客户，该制氢系统采用了填补国内空白的多项专利或专有技术，性能指标达到国际先进水平；2023年苏氢成功中标了东方电气国内首套MW级电解海水直接制氢项目；苏氢1000Nm³/h低能耗大型制氢系统已投入商业运行多年，目前设备运行稳定、技术指标优异、深受用户好评！

凭借该公司团队电解水制氢行业三十年的从业经验，苏氢制氢以用户需求为导向、以用户满意为追求、不断优化产品结构、持续提高产品质量和可靠性能。