这个问题，过去几年争议巨大。
CAD被国外占据，EDA被卡脖子，制造企业离不开SAP、西门子，似乎国产工业软件永远只能追赶。
但一个变化正在发生。
华为等企业已经开始突破，工业软件这场长期被低估的竞争，正在焕发活力。
不过，我们还是首先要搞明白工业软件为什么重要首先，它不是普通办公软件。
一套CAD软件，连接的是机械设计、空间几何、制造工艺；
一套EDA软件，连接的是芯片设计和半导体产业链。
过去，中国制造规模全球领先，但在一些核心工业软件领域依然依赖国外软件。
直到“老美卡脖子事件”出现，国产替代开始发力。
这就不得不提到华为了！早在几年前，华为就在PCB、CAD、EDA三大工具软件方向持续投入，其中EDA已经完成14nm以上工艺相关国产化探索。
华为轮值董事长徐直军曾透露，三年来，华为围绕硬件开发、软件开发和芯片开发3条研发生产线，打造自己的工具体系，完成78款工具替代（暂未全部对外公开发布），保障研发连续。
拿电子行业PCB设计软件来说，一块芯片主板背后，涉及电路规则、信号完整性、制造工艺、元器件布局等大量专业知识。
很难，但华为依然做出来了。
目前，华为生态体系相关企业推出国产高端板级EDA解决方案，支持15万管脚以上超大规模单板设计，以及多人协同设计。
同时，华为也在探索AI和工业软件结合。
像华为CANN更像AI时代的底层计算架构，类似英伟达CUDA，向上支持PyTorch、TensorFlow、昇思MindSpore等AI框架，向下服务昇腾AI芯片。
未来，工业软件可以调用华为CANN提供的算力能力，加速工业大模型、仿真计算等场景。
不过工业软件最难的地方，AI暂时还替代不了现在很多人认为，有了AI写代码，工业软件直接让AI做一个不就好了？
AI可以学习大量公开代码，但工业软件大量经验来自真实工业现场，而且搞工业软件的需要比工艺更了解工艺，工艺要会用，工业软件要从犄角旮旯淘资料拼。
回到工业软件本身工业软件除了CAD和EDA等研发设计类软件，还有还有生产控制类。
制造企业每天运行的MES、WMS、SCADA、DCS，同样属于工业软件的重要组成部分。
MES制造执行系统负责车间生产调度、进度跟踪、质量追溯，连接企业计划和生产现场。
SCADA、DCS则更加靠近设备，负责采集数据，控制工厂里的阀门、机器人、生产线等硬件。
过去，国内制造企业数字化升级，大量依赖国外软件或者大型软件厂商定制开发。
但制造企业有一个特点：业务变化快，生产流程经常调整。系统上线以后，修改需求不断出现。
这也推动国内企业探索新的数字化方式。
比如恒逸石化过去使用SAP十余年，随着业务持续发展，系统维护和调整成本逐渐增加。
后来企业采用云表平台作为数字化智慧工厂底座，对30多个系统进行改造升级。
云表平台采用无代码方式，类似Excel操作逻辑，让业务人员能够参与系统搭建和调整。
同时，它内置数据库、业务公式、接口能力，可以连接第三方系统、硬件设备以及大模型能力，形成云表MES、WMS等独特的制造场景解决方案。
这种方式，本质上是在探索一种新的工业软件建设路径。
企业不一定每次需求变化都等待漫长开发周期，也可以根据自身生产情况快速调整系统。
78+工具之后，中国工业软件还需要更多力量工业软件国产化，不可能一夜完成。
就像华为突破EDA，是产业压力下长期投入的结果。
更多工业软件成长，同样需要制造企业、软件厂商、科研机构共同推动。
工信部已经规划，到2027年完成200万套工业软件替换目标。
这意味着未来几年，中国工业软件还会迎来更多机会。
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文 | eamon
