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减压馏程测定仪是专用于测定高粘度石油产品（如蜡油、润滑油、重质燃料油等）在减压条件下馏程特性的分析仪器，其核心原理是通过降低环境压力来降低样品沸点，从而在较低温度下实现馏程分离和分析。以下从原理、结构、应用、标准及操作要点等方面进行详细介绍：

液体的沸点随外界压力降低而下降。减压馏程测定仪通过真空泵或其他减压装置，将测定仪中的操作环境压力降低到低于标准大气压的水平（通常可调节至所需压力），使样品在较低温度下沸腾。随着温度升高，样品中的不同组分根据沸点逐步分馏，馏分通过冷凝后以液体或气体形式收集，仪器记录不同温度下的馏分数据点，用于绘制温度-馏分量曲线，显示样品中各组分的沸点范围和分布情况。

减压馏程测定仪的核心组件包括：

蒸馏烧瓶加热炉：提供稳定热量，使样品均匀受热。

加热功率调节器：控制加热速率，避免局部过热。

受器量筒接收器及其空气浴温控系统：高效冷凝蒸汽并分离不同馏分，防止交叉污染。

真空系统：由真空泵、安全瓶、冷阱等组成，维持低压环境并防止倒吸。

真空压力计：实时监测压力变化，确保减压精度（部分仪器采用压力传感器和数显压力表代替水银U型管）。

照明系统：辅助观察蒸馏过程。

石油和石油产品质量控制：

原油分析：评估原油中低沸点和高沸点组分的比例，指导炼油过程中的分馏操作，优化石油加工工艺，提高利用率。

燃料油分析：评估燃料油的挥发性和高沸点组分，预测其在发动机工作时的燃烧性能。

润滑油分析：分析润滑油在低温下的流动性（确保低温启动时具备良好的流动性，避免发动机启动困难或磨损）和高温下的稳定性（评估高温润滑能力和氧化稳定性，防止油品在高温下挥发或变质）。

化工产品研究：确定化学产品中各组分的沸点范围，优化生产过程和产品质量控制。

环境样品分析：评估液态环境样品中化学物质的挥发性和沸点特性，预测蒸发损失，优化储存和运输条件。

安全及环保评估：分析油品在不同压力和温度条件下的安全性，预测运输、储存过程中可能产生的安全隐患（如挥发物、易燃物质等），降低高危风险。

减压馏程测定仪的设计制造需符合相关行业标准，如：

SH/T0165-92：《高沸点范围石油产品高真空蒸馏测定法》

准备工作：检查仪器各部件是否完好，确保真空系统、加热系统、测温系统等正常运行。

样品装入：将样品准确称量后装入蒸馏烧瓶，避免污染和溅出。

参数设置：根据样品性质和标准要求，设置加热速率、压力等参数。

蒸馏过程：

启动真空泵，降低系统压力至所需值。

开始加热，控制初馏时间（通常为10~20分钟）。

蒸馏时控制从初馏点到馏出10%的时间不超过6分钟，10%~90%每分钟馏出4~5毫升。馏出90%时允许最后调整一次加热强度，使90%到终馏点不超过5分钟。

记录温度和馏出百分数，同时记录残压和时间。蒸馏过程残压波动不得超过0.5毫米汞柱。

结束处理：

蒸馏到终馏点后，停止加热，取下保温罩。

待温度计自然冷却到100℃以下后，缓慢放空。

水银真空压力计回到原位后停真空泵。

数据换算：按常、减压温度换算图将减压下测定的各点温度换算为常压下的温度。

日常清洁：保持仪器表面干净，实验前后对机台表面进行清洁。

防尘保护：设备长时间不使用时，用防尘布遮盖。

定期校准：定期校准真空压力计、测量部件，确保测量精度。

部件检查：定期检查真空泵、加热炉等关键部件的运行状态，及时更换磨损部件。