我们不止于树脂供应，更是全流程稀贵金属回收价值伙伴

一、稀缺铼资源回收，为何多数企业望而却步？

铼，作为航天发动机、国防军工、核工业的战略金属，全球储量不足3000吨，我国更是依赖伴生矿提取（主要伴生于硫化铜矿、辉钼矿）。

虽然离子交换树脂已被验证是提取铼效率较高的方式，但当前铼回收行业仍然普遍面临两大难题：

选不对树脂：

普通树脂选择性差，无法匹配烟道灰酸浸液中Re、As、Zn等复杂成分，且官能团骨架结构不稳定，强酸性体系下普通树脂易中毒，导致铼吸附率低、杂质超标，树脂寿命大幅降低；

用不好树脂：

缺乏全流程工艺优化，仅靠树脂吸附无法实现高效解吸，要么解吸拖尾严重、铼浓度上不去，要么副产物多、后续提纯难；

二、特种树脂+全流程优化，破解行业卡脖子难题

不止于树脂供应，科海思以“特种树脂+全流程工艺设计”为核心，通过技术创新实现树脂效能翻番，真正为企业解决“从选到用”的全链条问题。

特种选择性树脂：科海思不提供通用树脂，而是根据不同场景选择专属树脂，精准匹配溶液环境，解决“选不对”的根本问题。

RCX-5143树脂参数：

高选择性：通过表面复合胺基官能团构建“ReO₄⁻专属捕获通道”，即便在pH 1-2的强酸环境中，也能精准识别并吸附铼酸根，对铜、砷等干扰离子的吸附率低于3%；

抗硒污染能力强：树脂在吸附-解吸循环中无明显变色，硒堆积现象少，延长使用寿命；

适配性广：无论酸浸液中Re浓度80mg/L还是低至10mg/L，均能通过工艺调整实现高效吸附。

2. 全流程工艺优化：

独创性设计了“离子交换系统+铼酸铵蒸发结晶系统+氨气吸收系统”的全流程解决方案，解锁树脂最大效能，破解用不好树脂的工艺难题。

- 离子交换环节：采用“三用一备”树脂罐串联设计（单罐0.5m³，总树脂量2m³），1柱首次吸附，流出液经2、3柱二次吸附，使铼总回收率超99%；

- 蒸发结晶环节：通过浓缩釜+结晶釜串联，配合分缩器控温，实现铼酸铵浓度快速提升，解吸峰值达8562mg/L，5BV内完全解吸（无拖尾），直接产出4N级粗产品；

-副产物处理环节：两级氨气吸收塔+尾气淋洗塔，蒸发出的氨气吸收率超99%，废水达标排放，避免环保风险。

3. 4N级提纯硬实力：

科海思可以实现从污酸到4N铼酸铵的稳定量产，河南中原黄金的污酸提铼项目即为标杆案例佐证：

- 项目规模：日处理烟道灰酸浸液480m³（小时处理量20m³）；

- 实施效果：90天完成全系统安装调试，稳定运行至今，年创效益约2亿元；

- 核心指标：铼酸铵纯度达4N级，废水Re浓度降至1mg/L以下，环保100%达标。

三、三重收益闭环，让企业实现环保达标+资源再生+成本降低一举三得

科海思的铼回收方案，不止解决技术问题，更帮企业算好经济账。

1. 零风险合规：通过全流程尾气、废水处理，满足危废处置标准，避免因环保不达标面临的罚款、停产风险；

2. 变废为宝：从烟道灰酸浸液中提炼4N级铼酸铵，将危废转化为高价值战略资源，为企业新增营收增长点；

3.增效降本：特种树脂+全流程优化，使树脂吸附-解吸效能翻番，药剂用量大幅减少，同时有效控制副产物处理成本，降低综合运营成本。