在喷涂过程中，涂膜出现橘皮皱纹（类似橘子皮的不规则凹凸纹理）通常与涂料流平性、喷涂工艺或环境条件有关。以下是常见原因及改进办法：

一、主要原因分析

1.涂料粘度过高

a.粘度过高导致涂料雾化不良，喷涂后无法均匀流平。

2.喷涂参数不当

a.喷枪压力不足、喷涂距离过远或过近、移动速度不均匀。

3.环境温湿度异常

a.温度过高（溶剂挥发过快）或湿度过大（水汽干扰）导致流平性差。

4.涂层过厚或过薄

a.一次喷涂过厚时，表层溶剂快速挥发，底层溶剂残留导致收缩不均。

5.底材温度不适宜

a.底材温度过高（加速挥发）或过低（延缓流平）。

6.稀释剂选择不当

a.稀释剂挥发速度与喷涂环境不匹配（如快干稀释剂在高温下使用）。

7.喷枪雾化不良

a.喷嘴磨损、涂料流量过大或空气帽堵塞。

二、改进方法

1.调整涂料状态

a.降低粘度：按比例添加专用稀释剂，确保涂料粘度符合工艺要求（可用粘度杯测试）。

b.过滤涂料：去除涂料中的杂质或未分散的颗粒，避免堵塞喷枪。

2.优化喷涂工艺

a.调整喷枪参数

i.空气压力：提高压力以改善雾化效果（通常建议0.3~0.5 MPa）。

ii.喷涂距离：保持15~25 cm，垂直匀速移动喷枪。

iii.喷涂速度：避免忽快忽慢，确保均匀覆盖。

b.分层喷涂：采用“薄涂多道”方式，每层间隔时间按涂料表干要求控制。

3.控制环境条件

a.温度：控制在20~25℃（避免阳光直射或冷风直吹）。

b.湿度：保持相对湿度在60%~70%以内（湿度过高时暂停作业）。

c.通风：确保溶剂挥发均匀，但避免强气流干扰涂层流平。

4.底材预处理

a.清洁底材表面油污、灰尘，确保无污染。

b.控制底材温度：夏季可预冷，冬季可预热至15~30℃。

5.合理选择稀释剂

a.根据环境温度选择挥发速度匹配的稀释剂：

i.高温环境：使用慢干型稀释剂，延长流平时间。

ii.低温环境：使用快干型稀释剂，避免流挂。

6.喷枪维护与调整

a.定期清洗喷嘴和空气帽，更换磨损部件。

b.测试雾化效果：喷涂前试喷，观察涂料雾化是否均匀。

7.添加剂辅助

a.添加流平剂（如有机硅或氟碳类）改善涂料流平性。

b.添加慢干溶剂（如乙二醇丁醚）延缓表干时间。

三、快速排查流程

1.检查喷涂设备参数（压力、喷枪距离、移动速度）。

2.测试涂料粘度并调整稀释比例。

3.观察环境温湿度，必要时暂停作业。

4.在小面积试喷，验证改进效果后再批量操作。

通过系统性调整工艺参数和环境条件，可显著改善橘皮问题。若问题持续，建议联系涂料供应商分析配方兼容性。