一、设备概述

皮革崩裂试验机，又称皮革崩裂强度试验机、皮革破裂强度试验机、皮革球形崩裂试验机，是专门用于检验鞋面、各种薄皮革及皮面抗龟裂指数的精密检测设备。该设备通过钢球自皮革内面向上顶起的方式，模拟皮革在实际使用中受到的顶伸应力，当皮面产生裂痕或破裂时记录所需的力值和伸展高度，从而判定皮革的抗崩裂性能。

该设备对应的行业标准为QB/T 4958-2016《皮革破裂强度试验机》，于2016年4月5日发布，同年9月1日正式实施，归属于轻工机械中的皮革加工机械类别。同时关联的检测方法标准包括GB/T 30410-2013《制革机械 皮革崩裂强度测试仪》、QB/T 2712-2005等。

核心依据标准包括：QB/T 2712-2005 皮革 物理和机械试验 粒面强度和伸展高度的测定：球形崩裂试验

ISO 3379:1976 皮革 粒面强度与伸展高度测定（球顶法）

GB/T 3903.40-2008 鞋类 帮面试验方法 形变性（等同 ISO 17695:2004）

GB/T 30410-2013 制革机械 皮革崩裂强度测试仪

二、核心测试项目

第一项是崩裂高度测试。夹框固定试样外周，钢球以每分钟12毫米的速度自皮革内面向上顶起，当皮面产生裂纹时记录钢球所上升的高度值，该值即为崩裂值。崩裂高度越大，说明皮革抗顶破性能越强。

第二项是崩裂强度测试。在皮面产生裂纹和破裂时分别记录其所需的力值，即崩裂强度。部分标准要求当皮面受到800牛的力时，记录所上升的高度值作为龟裂值。

第三项是抗龟裂指数综合评定。综合崩裂高度和崩裂强度两项指标，对皮革的抗龟裂性能进行分级评定，为产品质量判定提供量化依据。

第四项是鞋面帮面抗破形变测试。针对鞋面帮面材料，在承受顶伸力时的形变程度进行检测，评估鞋面在穿着弯折过程中抵抗开裂的能力。

三、工作原理

设备通过三大核心模块协同工作。

第一是夹持固定模块。采用气动自动夹紧装置，将圆形皮革试样的外周牢固固定在夹框中，试样中间部分可自由活动。试样活动部分直径为25毫米，被夹住的部分与活动部分有明显分界，确保测试过程中试样周边不发生移位。

第二是顶伸加载模块。一个直径6.25毫米的钢球被加压顶在圆形皮革试样肉面的中心部分，试样四周用夹具固定。钢球以每分钟12毫米正负2毫米的速度匀速向上顶起，对皮革施加逐渐增大的顶伸力。

第三是高精度数据采集与控制系统。采用高精度测力传感器和位移传感器，实时采集力值和位移数据。当粒面产生裂纹和破裂时，分别记录其所需的力和伸展高度。液晶屏或触摸屏实时显示伸长率与力值曲线，自动计算崩裂值并生成测试报告。

具体测试流程为：用刀模裁取圆形试片，试片内里朝下放置于夹框中，气动夹具自动夹紧外周，按下启动键后钢球开始匀速顶升，当皮面出现裂纹时传感器自动记录力值和高度值，测试结束后自动计算并输出结果。

四、应用场景

第一是鞋企质检与研发。用于皮鞋鞋面材料在日常穿着过程中，随着脚部活动弯折等动作，鞋面皮革抵抗开裂能力的检测，以此评判所选用皮革是否符合质量要求，保障皮鞋在正常使用时不会过快出现皮面破损。

第二是箱包制造检验。检验箱包表面皮革在装载不同重量物品、经历频繁开合、受挤压等情况下是否会出现崩裂龟裂现象，确保箱包外观质量和耐用性。

第三是汽车内饰皮革检测。模拟汽车内部温度变化、人员频繁进出造成的挤压摩擦等工况，检测内饰皮革的抗裂性能，保证内饰整体品质。

第四是第三方检测机构。依据ISO 3379、QB/T 2712、GB/T 3903等标准开展合规检测，出具权威检测报告。

第五是皮革生产企业质控。用于原材料进厂检验和成品出厂检测，覆盖从鞣制工艺优化到涂层厚度控制的全流程质量管理。

第六是科研院校教学。用于材料学院、轻工学院的皮革力学性能课题研究与教学实验。