在新能源汽车（NEV）的性能版图中，冬季续航里程衰减与座舱舒适性始终是用户关注的核心痛点。这一挑战的关键突破口，在于加热材料的定制化解决方案能力。它已从单纯的技术配套，升级为影响整车能源效率、用户体验与市场竞争力的决定性因素。

面对车企客户的应用痛点和发展需求，宝益科技的营销模式已从“卖产品“向”输出价值“深化，通过以定制化为核心，依托持续创新的技术实力和深厚的行业经验，从”核心驱动力-技术展现力-生态服务力“三个维度，构建起覆盖客户全生命周期的定制化服务矩阵，形成”交钥匙“项目服务能力，不依靠价格竞争，而是凭借定制化解决方案与卓越的产品应用性能赢得客户尊重。

核心驱动力

【多样化的加热需求】

定制之路，始于需求

宝益致力于帮助客户解决问题

在新能源汽车应用领域，加热需求呈现出多场景、多维度的特点。在服务开展过程中，宝益团队通过深入的现场调研，及时掌握客户业务场景和应用痛点，推出可行的解决方案和相应产品。

1、动力电池包热管理场景：不同化学体系的电池（如三元锂、磷酸铁锂）对工作温度的要求各异。宝益定制化解决方案能够根据具体客户生产的电池类型、Pack结构和热失控防护标准，选择合适的加热材料产品（如加热膜、加热片、集成式加热板），并精确控制加热功率与均匀性，确保电池在低温下的性能与安全。

2、座舱舒适性加热场景：传统PTC加热器能耗高，而宝益定制化的局部加热方案更具优势。例如，针对方向盘、坐垫等人体接触部位，采用柔性、超薄的PI加热片，实现快速、低功耗的局部供暖；对于后视镜加热，则采用高透明度、面状均匀的加热膜。

3、低温启动辅助场景：针对极寒地区，宝益定制化方案针对性开发出具备耐高低温、抗振动和快速响应的轻量化加热材料。

技术展现力

【材料、设计与集成的体现】

专业定制，注重技术与应用的融合

技术创新，为客户定制开发卓越产品

宝益坚持以市场需求为导向，通过与客户紧密合作，充分运用企业创新能力和技术实力，在加热发热、导热隔热、轻量化发泡缓冲材料系统的设计、研发和生产中，实施严格的品质管控，确保满足客户的应用性能需求。

1、材料选型的灵活性：宝益能够根据客户需求，在不同基材（如PI、PET、硅胶）和加热元件（如金属箔、环氧板、石墨烯）之间进行最优组合。例如，需要柔性和超薄时，PI基材的金属蚀刻加热膜是首选；需要高可靠性和耐候性时，硅胶加热片更具优势。

2、结构设计的适应性：宝益可以根据待加热部件的复杂几何形状进行加热元件的异形切割和布局设计。同时，结合绝缘、阻燃、防水等防护要求，设计出一体化的多层结构方案（云母加热片、铝基板加热片）。

3、智能化与集成化：宝益研发的高端定制化方案不再是单一的加热元件，而是将加热功能与温度传感器、温控芯片等模块集成（柔性PTC加热膜、双层复合加热片）。这实现了精确温控，进一步降低能耗，提升系统智能化水平。

生态服务力

【更多领域、更深度的融合】

加热材料的定制化解决方案能力，已成为衡量新能源汽车产业链配套企业技术实力的重要标尺。宝益科技作为新能源热管理材料行业的领先品牌，已是众多新能源头部车企和动力电池品牌的核心供应商，并逐渐拓展到储能、医疗、航天、轨道交通、家居生活等更多领域，未来，随着服务生态的不断完善和技术创新的持续推进，宝益科技将以更加强大的行业定制服务能力，与更多客户携手并肩前行。