我国100%纯国产大国重器，全球仅此一台禁止外售，美国都要眼红了！

2020年，全世界首台3000吨级超级浆态床锻焊加氢反应器现身。

它是我国独立自主研发的大国重器，世界上其他国家对此梦寐以求，但我国却禁止外售。

那么这个超级浆态床锻焊加氢反应器是用来干什么的呢？它到底厉害在哪里？

毫无疑问，在这个科技日新月异的时代，石油仍然是现代工业不可分割的一部分，其重要性早已不言而喻。

我们都知道，石油并不像水源开采那样出来就可使用，要想真正从石油中获得各行业需要的成品原料还需要一系列的复杂加工。

在此过程中，就会无可避免出现一个普遍的生产性问题—原料问题，说白了就是原油的品质问题。

原油品质一般按密度可分为轻质原油、中质原油、重质原油和特重原油四个等级。

虽然单从结果来看，密度较大的重质原油和特重原油里面因为富含更多的杂质，所以能够提取出更多有效的东西，例如硫、沥青等等，因此看起来价值似乎更加不菲。

但实际上其却因为其高粘度、较低的蒸发性和易燃性等缺点，会存在加工成本高、产出效率低等问题，因此成为了各个国家眼中趋之若鹜的“差品”，其价格因此也不会太高。

反观轻质原油，较低的密度和较少的杂质等特点使得它的生产加工更加容易，产油效率也更加高。

即使它的价格再高，但是从总的成本来说，还是远远低于去处理重质油的成本，因此赢得了各个国家的青睐。

然而，随着人类近百年对于石油资源的开采，原本就储量较少的轻质原油占比已经开始逐年下降，成为了名副其实的“抢手货”。

储量将近是轻质原油十倍的重质原油仍然鲜有人问津，终其原因还是成本问题。

我国石油行业也在面临着此类问题，中国作为一个人口大国，14亿的人口数量每日的生产生活需要的石油量可以用天文数字来形容。

但我国本土开采出来的石油储采比仅仅为14.8，通俗点说就是石油储量不足，处于世界较低的水平，除此之外，这些石油普遍存在品质较差的情况，重质原油的占比极高。

为此，我国每年只能向国外进口大量的石油来满足国内的需求，而这其中中轻质低硫原油占比达到了65%以上。

这意味着，我国每年需要准备大量的外汇，去购买这些价格较高的中轻质低硫原油，仅仅是经济压力还好说，有时候我们还会遭遇一些非贸易类因素的影响。

一来二去，我国的能源安全始终处在岌岌可危的状态。

因此，我国只能选择“弯道超车”从技术上实现突破，以此从能够得到的有限资源中获得更多、更好的回报。

对于石油行业来说，这个有限的资源便指的是那些无人问津的重质原油和特重原油，在此需求下，重3000吨，总长超70米、外径6.15米、壁厚0.32米的“超级浆态床锻焊加氢反应器”就诞生了。

那么，超级浆态床锻焊加氢反应器到底是干什么的呢？

在此之前，我们不妨先了解一下重质原油的加工，重质原油的加工处理非常关键的一个步骤就是“裂化反应”。

裂化反应可以通过将较大分子量的重质原油分解为较小分子量的石油产品，以提高产品质量和增加附加值。

现阶段，随着技术的不断发展，在裂化反应中加氢已经成为了重质石油的主要加工方式。

从上世纪60年代加氢裂化技术出现，各个国家就已经开始关于这方面的角逐，一旦提升了重质原油的加工效率和产品附加值，就能够在很大程度上超越其他国家工业发展，为本国的发展留下一张制胜“王牌”。

不过，要想实现这个过程还需要一个合适的场合设备，而加氢反应器就是用来实现该项反应的关键设备。

过去，世界上只有少数工业发达国家能够制造这种设备，我国石油工业所采用基本是从国外进口，价格十分昂贵，以反应器重量计算，每吨价格可高达15～16万元，这还不包括运输以及安装费用以及后续的维修等，当时的我国石油工业可以说是极大地限制于人。

因此，为了尽快摆脱这个情况，以中国一重为代表的中国企业从上世纪90年代起，开始对加氢反应器的科技攻关，通过与国外先进企业进行合作生产、技术交流掌握了一些具有世界领先水平的生产技术。

然而，由于先前技术空白，发展仍旧受限，直到21世纪初，由我国自主研发制造的400吨级加氢反应器横空出世，开始逐渐打破外国垄断的局面。

但这还远远不够满足正处于工业上升前中期的中国每天的石油消费情况，我国需要更大、更重、生产力更高的加氢反应器。

为此，中国一重的科研团队别无选择，只能继续前进，2018年，凝结了几代一重人和我国石化人的心血与汗水的国产加氢反应器终于开花结果。

在那年，中国一重成功研发出2400吨的世界最大沸腾床渣油锻焊加氢反应器刷新世界纪录，无独有偶，2020年又研发出3000吨级超级浆态床（悬浮床）锻焊加氢反应器，再次刷新了纪录。

那么，国产超级浆态床锻焊加氢反应器到底有多牛呢？

从研发角度来说，在我国对大吨位加氢反应器领域还算空白的前提下，面临存在着制造难度大，关键节点多等诸多问题，破天荒地实现了机器国产化100%的伟大成就。

另外，在此过程中，中国一重研发团队还开创了超大吨位安全旋转技术、主焊缝收缩应力与重力平衡技术研发、深孔全自动TIG焊机多项新技术先河，填补了世界大吨位加氢反应器摆放、焊接、检测和生产的空白。

从生产的角度来说，3000吨级超级浆态床锻焊加氢反应器所采用的复合材料能够使它在十分恶劣的情况下稳定运行。

最重要的是，它直接将重质石油的转化效率提升到85%，极大地提高了对重质石油的利用率和品质，为我国发展奠定了重要的能源基础。

基于此，许多国家都慕名而来不惜花重金和资源能够购买或者学习中国的加氢反应器技术。

按理说，这对于我国来说一场很好的交易，然而，我国却公开声明称：绝不外售！这又是怎么一回事呢？

作为重质石油处理的关键一步，3000吨级超级浆态床锻焊加氢反应器无疑成为了石油化工产业特别是重质油处理加工产业的香饽饽，谁都想要吃上一口，可我国肯定不会这么轻易同意，那么究竟是为什么呢？

举一个很形象的例子，把这个加氢反应器比作一把刀子，全球石油资源比作蛋糕，你把这个刀子分出去，别人就会趁机切走剩余的蛋糕，甚至是你的蛋糕，而石油本就是各国明争暗斗的重要资源，我国更不可能将这把“刀”交给别人，更何况我国还是一个巨大的石油消费国。

就好比如今的委内瑞拉石油状况，作为全世界石油储量最丰富的国家之一，本应该和中东那些国家一样拥有很好的石油市场。

然而事实却大大相反，即便价格非常低，开采出来的石油根本卖不出去，其原因就是它开采出来的石油大多是重质油。

在我国没研究出3000吨级超级浆态床锻焊加氢反应器之前，我国也不会过多选择进口该国家的石油，而是和其他国家一样选择价格较高的中轻质原油，给我国经济造成了很大的压力。

而有了这个设备，我国就可以逐渐减少中轻质石油的进口量，转向价格偏低、储量更为丰富且争斗的重质原油，这对于我国经济还有能源安全无疑是一个巨大的保障。

可以说，3000吨级超级浆态床锻焊加氢反应器是我国应对当今石油大环境下的一个新型应对策略，也是我国科技兴国的具体体现，它必将使得中国石油领域实现弯道超车，为中华民族的伟大复兴打下坚实的能源基础。

如此一大国重器，我国又岂能轻易交由他人呢？

参考资料：

[1]孙远平(文/图),王亚东(文/图).中国一重刷新3000吨级超级浆态床锻焊加氢反应器世界制造纪录[J].中国机电工业,2023(12):32-32

[2]全球最重加氢反应器制成[J].乙醛醋酸化工,2020(7):44-44

[3]刘海燕,于建宁,鲍晓军.世界石油炼制技术现状及未来发展趋势[J].过程工程学报,2007,7(1):176-185

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