一家知名个护品牌推出了一款主打“强力防水、沐浴无忧”的新型创可贴产品。上市初期市场反响良好，但不久后，电商平台开始出现零星差评，称其在洗澡时“边角会翘起”、“遇水后容易整体脱落”。品牌质量部门立即介入，需要查明这是偶发的个案，还是产品在持续湿润负重条件下的持粘性能存在设计缺陷。

系统化的问题复现与分析：

实验室并未停留在简单的粘贴测试上，而是决定模拟最严苛的使用场景——长时间淋浴。他们使用持粘性测试仪 CZY-6S 设计了加速实验。

样本制备：选取了被投诉的批次以及正常批次的产品。将每片创可贴的胶粘部分裁剪为标准尺寸，粘贴在CZY-6S的不锈钢试验板上，并用标准压辊反复滚压，确保初始粘贴条件一致。

模拟湿润负重：这是关键创新。他们在粘贴好的试样胶面上，持续用微量喷雾装置模拟潮湿环境，同时在试样下端悬挂了250g的砝码（模拟被水浸湿的衣物或毛巾对创可贴边缘的持续、轻微的撕扯力）。六个测试工位被同时用于不同批次的对比实验。

长时间观测与数据记录：实验启动后，CZY-6S的自动计时器开始工作。技术人员不再需要手动计时，而是定期观察并记录每个试样发生位移（翘边）或完全脱离的时间。实验持续了数小时，直至所有试样均失效。

精准定位与工艺改进：

实验数据清晰显示：被投诉批次的样品，在潮湿负重条件下的平均失效时间显著短于正常批次，且失效模式多为从边缘开始脱胶。这指向了特定批次的压敏胶在耐水塑化性能上可能出现了波动。

品牌方据此采取了以下行动：

供应链追溯：迅速锁定该批次产品所使用的胶水原料批次，并通报供应商。联合供应商分析发现，该批次胶水原料中，某种增强耐水性的关键助剂含量处于规格下限。

强化来料检验：修订了胶水原料的验收标准，除了常规性能，增加了基于 CZY-6S 的模拟湿润持粘性测试，要求供应商提供相关数据，确保其耐水性能的稳定性。

优化产品说明：在产品包装上，增加了更清晰的图示，指导用户如何在沐浴前将创可贴边缘按压得更牢固，以提升用户端的使用效果。

最终效果：

通过 CZY-6S 设计的高度模拟实际使用场景的测试，该品牌不仅快速定位了供应链上的具体问题，避免了问题的扩大，更重要的是，建立了一套预防性的质量监控方案。这款“防水”创可贴的“防水”性能，从此有了一个基于持续负重和潮湿环境的、量化的内部质量控制指标，确保了产品宣称的功能在实际使用中得到可靠兑现，重建了市场信心。