电磁线的导体形态主要分为圆线与扁线两种，不同形态的电磁线在绕组占空系数、散热性能与加工难度上差异明显，直接影响电机的功率密度与运行效率。

圆线的横截面为圆形，柔韧性好，易于手工或小型绕线机绕制，加工成本低，但其绕组占空系数较低，仅为50%-60%，即绕组槽内导体的实际截面积占槽总面积的比例较小，空间利用率低，当槽满率设计较高时必然会带来一定的嵌线难度，特别是对于机械化生产的情形，机器没有手工操作的具体感知，可能会导致绕组线发生不同程度的损伤，增加了电机的电气故障率；同时，圆线之间存在较多间隙，散热性能相对较差，主要适用于微型电机、单相电机等功率较小的场景。

扁线的横截面为矩形或方形，与圆线相比，其最大优势在于绕组占空系数高，可达70%-80%，能够在相同的绕组槽空间内容纳更多导体，提升电机的功率密度；此外，扁线与铁芯槽壁的接触面积更大，散热性能更优，可有效降低电机运行温升。基于这些优势，扁线已成为新能源汽车驱动电机、IE4 及以上高效工业电机的主流选择，不过扁线的柔韧性较差，对绕线设备的精度要求更高，加工成本也相对较高。当采用扁线绕组时，线圈成型是一个必要的加工工艺，线圈与模具的适配性，以及成型情况直接决定了最终的绕组加工效果，但随着机械化、智能化生产的不断发展，以及智能模拟软件的开发和应用，扁线的应用工艺瓶颈逐步得到改善，为整体推动电机能效水平奠定了坚实基础。