将硬质合金与模具钢在常温下进行套粘（过盈配合粘接）的需求，推荐使用铸工胶是可行且经济的方案，尤其适用于非极端高负荷的工况。

但在工业级应用中，为了确保“紧配”的可靠性，普通的民用级铸工胶可能强度不足。建议您选择高强度、含陶瓷或金属填料的工业级铸工胶。

铸工胶

以下是针对这一特定工况的详细分析与施工建议：

为什么铸工胶适合“套粘”工艺？

1. 极高的抗压强度（关键指标）

工况特点：套粘（过盈配合）主要依靠胶层传递径向压力和扭矩，胶层处于受压状态。

铸工胶优势：铸工胶固化后硬度高（通常 Shore D ≥ 80），抗压强度极高（部分型号可达 65MPa 以上）。这种“类陶瓷/类金属”的刚性特质，非常适合承受套接时的挤压应力，能有效防止硬质合金环在受力时松动。

2. 优异的填充性与间隙控制

工况特点：硬质合金与模具钢的“紧配”通常留有微小的装配间隙（0.05mm-0.2mm）。

铸工胶优势：铸工胶通常呈膏状（腻子状），触变性好，不流淌。它能完美填充配合面之间的微小间隙，避免了液态胶水容易产生的缺胶或气泡问题，确保受力均匀。

3. 良好的润湿性与粘接力

材质匹配：硬质合金（碳化钨）表面能较低，模具钢表面通常较硬。铸工胶中的环氧树脂成分对金属表面有良好的浸润性，配合适当的表面处理，剪切强度可达 25-32 MPa，足以应对常温下的常规机械传动或固定需求。

铸工胶

总结建议

如果您的模具是常温使用，且主要承受静态压力或平稳的扭矩，使用高强度铸工胶进行套粘是完全可行的，且成本低、操作简便。

如果该模具用于高精度、高转速或重冲击场合，建议优先考虑热装（冷缩/热胀配合）或机械紧固，铸工胶仅作为辅助密封或防松手段。