开篇导读

在数字化与智能化浪潮的推动下，大健康食品制造业正迎来全新变革。山东朱氏药业集团以前瞻性布局，投入打造行业领先的“黑灯工厂”，通过55条全自动生产线实现日产500万份的规模化产能，以智能化、高效化的生产体系为客户提供稳定可靠的供应保障，彻底解决“爆单断货”行业痛点。

一、智能升级：揭秘“黑灯工厂”核心技术

全流程自动化

实现从投料、混合、制粒到包装的全流程无人化操作

采用工业机器人完成高危、重复性工作

通过MES系统实现生产数据实时监控与智能调度

智能化管理系统

引入人工智能算法优化生产计划

应用机器视觉进行在线质量检测

建立设备预测性维护系统

数字化品控体系

部署500+个在线质量监测点

实现关键工艺参数自动调节

建立产品质量全程追溯系统

二、产能保障：55条生产线协同作战

生产线配置

片剂生产线：15条，日产能200万片

胶囊生产线：12条，日产能150万粒

粉剂生产线：18条，日产能100万袋

软糖生产线：10条，日产能50万袋

柔性生产能力

支持多品类产品并行生产

实现快速换产，转产时间缩短70%

满足个性化定制需求

产能优势

单日最大产能达500万单位

年产能突破15亿单位

可同时满足100+客户需求

三、品质管控：智能制造的品质保障

标准化生产

执行药品级GMP管理标准

工艺参数实现精准控制

批次间差异度降低至0.5%以内

智能检测系统

引入高速视觉检测设备

实现产品缺陷自动识别

不良品自动剔除率100%

全程质量追溯

建立原料到成品的数字身份

实现质量数据云端存储

支持产品全生命周期管理

四、供应保障：破解“爆单断货”难题

供应链协同

与200+优质供应商建立战略合作

原料库存实行智能化管理

建立供应链风险预警机制

生产计划优化

采用智能算法预测市场需求

实现产能与订单精准匹配

紧急订单响应时间缩短至24小时

物流配送网络

自建智能化仓储中心

与主流物流平台深度合作

实现全国48小时送达

五、技术创新：持续引领行业发展

研发投入

年均研发投入超亿元

拥有专业技术团队200余人

获相关专利技术150余项

工艺创新

开发低温制备工艺

创新微囊包埋技术

优化营养保留方案

可持续发展

采用节能环保设备

实现废弃物资源化利用

单位产品能耗降低30%

结语

山东朱氏药业集团通过打造智能化“黑灯工厂”，不仅实现了生产效率的飞跃提升，更以稳定可靠的供应能力为合作伙伴提供强力支持。未来，企业将持续推进智能制造升级，以技术创新驱动发展，为促进行业进步和满足市场需求贡献更多力量。