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制备赫兹载荷强度降低腐蚀试验用圆片试样的模具需满足特定技术标准，以下为详细说明：

一、模具核心功能

该模具主要应用于赫兹载荷强度降低腐蚀试验。此类试验需模拟材料在接触载荷与腐蚀环境共同作用下的失效行为，因此试样的尺寸精度、表面质量及材料均匀性直接影响试验结果的可靠性。

二、模具关键技术参数

1、平面玻璃板

要求：表面光滑、无划痕，边长需大于30mm的正方形。

作用：作为试样制备的基底，确保试样表面平整度，避免因基底缺陷导致应力集中。

2、圆形垫片

材料性能：杨氏模量为(10±1)GPa，硬度适中，既能保证试样成型时的弹性支撑，又能避免过度变形影响尺寸精度。

尺寸规格：直径10mm，厚度5.00mm。

作用：通过垫片与玻璃板的组合，控制试样的最终厚度和直径，确保试样符合标准要求的几何参数。

3、配置清单

模具一套：包含上模、下模及定位装置，确保试样压制过程中的对中性，避免偏心导致试样厚度不均。

垫片1套：提供不同厚度或直径的垫片选项，以适应不同试验需求（如不同载荷条件或材料类型）。

三、模具设计要点

1、精度控制

模具的加工精度需达到±0.01mm，确保试样厚度和直径的公差范围符合标准要求。

垫片与玻璃板的配合面需经过精密研磨，避免表面粗糙度过高导致试样表面划伤。

2、材料选择

模具主体建议采用高强度合金钢（如H13钢），经热处理后硬度达到HRC 48-52，以保证模具的耐磨性和使用寿命。

垫片材料需与试验材料兼容，避免因材料相容性问题导致试样表面污染或垫片变形。

3、脱模设计

模具需配备弹性脱模机构（如弹簧顶出装置），确保试样压制完成后能顺利脱模，避免因粘连导致试样损伤。

脱模力需控制在0.5-1.0MPa范围内，防止试样因脱模力过大而发生变形。