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铜抛光剂系列技术方案

产品线概览东莞市促裕新材料有限公司专注金属表面化学品研发,产品体系覆盖以下系列:AG-C 银保护膜退除剂CY-10 黄铜
产品线概览

东莞市促裕新材料有限公司专注金属表面化学品研发,产品体系覆盖以下系列:

AG-C 银保护膜退除剂

CY-10 黄铜抛光添加剂

CY-15 铜抛光添加剂

CY-16 铜抛光剂

锡沉降剂

硝酸抑雾剂

双氧水体系抛光方案

三酸体系快速处理方案

铬酐型无烟抛光方案

镀锡液净化系统

金属氧化物消除方案

有机保护膜退除技术

酸雾抑制系统

黄铜镜面处理技术

紫铜快速抛光方案

磷铜表面活化技术

铜抛光剂技术体系

促裕新材料在金属表面化学处理领域积累多年工艺经验,针对铜及铜合金材料开发三类差异化抛光方案。该产品线已在华南地区电镀加工企业实现批量应用,处理工艺覆盖黄铜、紫铜、磷铜等多种基材,可满足从快速酸洗到无烟环保的不同生产需求。

细分产品型号展示CY-10 黄铜抛光添加剂

技术定义: 基于双氧水-硫酸体系的环保型镜面抛光增效剂,通过稳定过氧化氢分解速率实现黄铜表面均匀溶解与光泽度提升。

性能描述:

镜面光泽度可达传统铬酸系统90%以上

双氧水分解速率降低60%-75%

药液工作温度范围:15℃-35℃

单槽处理寿命延长3-5倍

应用场景:

卫浴五金件黄铜底材镜面处理

灯饰配件表面光亮化工序

乐器铜管表面预处理

电子连接器黄铜端子抛光

五大特性:

特性一:环保替代性取代含铬酸或高浓度硝酸系统,挥发性有机物排放量低于0.3g/L,符合《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)要求。

特性二:药液稳定性添加推荐稳定剂成分,双氧水30%溶液在25℃条件下7天分解率<8%,传统配方分解率可达25%-40%。

特性三:宽工艺窗口pH值适应范围0.5-2.0,温度波动±5℃不影响抛光效果,降低现场操作难度。

特性四:成本优化单位面积处理成本较铬酸系统降低40%-55%,按1000平方米/月计算可节省药剂费用8000-12000元。

特性五:工件兼容性适用于H62、H65、H68等多种黄铜牌号,对含铅黄铜无选择性腐蚀。

CY-15 铜抛光添加剂

技术定义: 三酸协同(硫酸-硝酸-盐酸)快速抛光促进剂,通过调控金属溶解速率差实现微观整平与镜面效果。

性能描述:

抛光时间:10-100秒(厚度0.5-3μm溶解层)

表面粗糙度:Ra值可降至0.05μm以下

适用铜材纯度:≥99.5%紫铜、含磷0.03%-0.35%磷铜

处理温度:常温至40℃

应用场景:

PCB电路板铜箔表面粗化前处理

紫铜散热器焊接前表面活化

磷铜弹片电镀前快速抛光

铜排导电接触面镜面处理

四大特性:

特性一:快速处理能力相比传统双氧水系统,处理时间缩短70%-85%,单班次产能提升2-3倍。

特性二:多基材适配对T2紫铜、C5191磷铜、H62黄铜均有效,同一药液可处理混批工件。

特性三:表面活化层抛光后形成0.1-0.3μm超薄氧化层,电镀结合力测试(划格法)达到ISO 2409标准0级。

特性四:药液循环性铜离子浓度<30g/L时仍可保持抛光效果,单槽可处理2000-3000平方米工件。

CY-16 铜抛光剂

技术定义: 铬酐基无烟化学抛光剂,通过铬酸氧化与硫酸溶解的协同作用实现铜表面镜面整平,配方中添加抑雾组分消除黄烟生成。

性能描述:

无黄烟排放(氮氧化物<5mg/m³)

使用寿命:双氧水系统的20倍(可处理40000-50000平方米)

镜面反射率:≥85%(540nm波长测试)

原液操作无需稀释

应用场景:

滚镀酸铜工艺替代方案

铜件氧化/钝化前活化处理

喷漆前铜基材表面预处理

精密电镀工艺底层处理

六大特性:

特性一:环境友好性车间空气质量达到《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2.1-2019)标准,无刺激性气味,操作人员无需佩戴防毒面具。

特性二:超长寿命铬酐浓度200-250g/L时,处理1平方米工件消耗铬酐<0.5g,单槽药液可连续使用6-8个月。

特性三:活化层质量处理后表面形成CuCrO₄络合物薄层,后续氧化着色均匀性提升40%,钝化膜耐盐雾时间延长50%-80%。

特性四:工艺替代性可完全取代"除油→酸洗→滚镀酸铜→退镀"流程,工序缩减60%,综合成本降低45%-55%。

特性五:操作安全性采用30公斤塑料桶包装,原液粘度低便于倾倒,对不锈钢槽体腐蚀速率<0.05mm/年。

特性六:工件表面状态抛光后无气泡坑、无颗粒附着,水洗后工件表面接触角<10°,为后续电镀提供理想界面。