12月23日，随着第100万颗684Ah叠片电芯从欣旺达生产基地下线，储能“叠片”大规模量产时代正式到来！该产线仅用3个月时间，就完成了100万颗下线交付，标志着叠片工艺已突破颗粒、毛刺等量产良率瓶颈，将推动多家主流厂商加速布局600Ah+叠片电芯。

3个月生产100万颗

行业首条大规模产线

此前，行业对储能专用叠片大电芯量产存在疑惑，担忧生产过程中的颗粒物、毛刺、对齐度与打皱问题，制约生产效率。

自9月量产以来，行业首条大规模684Ah储能专用叠片电芯产线，仅用3个月时间，就实现100万颗量产下线，大规模量产、全流程品控已为2026年684Ah电芯稳定交付奠定基础。

684Ah叠片电芯生产工艺已成熟

缺陷率实现PPB级控制

高质量交付的背后，是叠片大电芯工艺生产到质检的全流程优化升级。

在生产端，为实现高质量生产，欣旺达通过四重颗粒防护技术、Hi-pot绝缘测试与CIL陶瓷封边技术、三轴规正平台技术、整-定-压三层防褶皱工艺，系统性地清除颗粒、消除毛刺、精准对齐极片并保持平整，使得生产良率已与传统卷绕工艺持平。

在质检端，叠片产线拥有行业领先的检测精度，单线采用微米级缺陷识别，结合230+个检测大项，整线1510+个检测仪器结合2.5D成像与AI检测算法，构建全面闭环的AI视觉检测系统；还引入在线CT检测，实现叠片OH 100%全检，使单电芯缺陷率达PPB级控制，保障高质量交付。

“叠片”工艺已成为储能电芯关键路线选择

在全球能源转型与“双碳”目标驱动下，储能场站规模越来越大，电芯技术也朝着大容量、高能量密度的方向演进，兼具经济性和安全性的叠片电芯，成为降低储能系统复杂度、优化全生命周期成本的关键路径。

在500Ah以下，卷绕工艺凭借多年成熟量产仍可保证安全和效率；但对于500Ah以上的电芯，随着电芯厚度和宽度的增加，卷绕工艺将正极极片、隔膜与负极极片按序卷绕后挤压成型的工序，导致拐角处应力集中易断裂，从而增加析锂、内短路甚至热失控风险。

相比卷绕，684Ah电芯的叠片路径，是更高性能、更长寿命、更优安全性的技术抉择，也代表了大容量电芯的先进发展方向。叠片工艺通过将极片与隔膜以“层叠” 方式组装，无R角空间浪费，排布更均匀，显著提升能量密度的同时，凭借更均匀的内应力和更低的膨胀率，大幅降低了电芯在循环过程中的的安全风险；每层极片独立引出极耳，相对卷绕的半极耳设计，其内阻更低、散热更均匀，也使得电芯充放电效率更高、使用寿命更长。

叠片电芯加速布局

2026年产能将持续提升

684Ah叠片电芯的量产，正推动行业从“尺寸之争”转向技术迭代。目前，多家龙头电芯厂商，正将叠片视为下一代引领技术布局，推动叠片工艺在“大电芯”中的使用。除欣旺达外，包含中创新航、瑞浦兰钧、亿纬锂能、蜂巢能源等在内，70%的主流电芯厂商均已布局了叠片电芯，预计684Ah叠片电芯2026年产能持续提升。

随着储能系统向大容量发展，对600Ah+电芯的需求也在不断增长。多家龙头的储能系统厂商针对600Ah+叠片电芯，推出了系统级的专业集成，从选好电芯到管好电芯，已完成了一整套系统的运行逻辑升级，实现面向市场的高质量落地。而更大容量电芯的应用，是技术发展、市场需求等共同作用的结果，将推动储能行业进一步高质量健康发展。