“夜班 AGV 突然停机，一早来原料堆了半条产线；用了半年的设备精度从 ±5mm 跌到 ±15mm，根本没法对接精密产线”—— 苏州某汽车零部件厂的物流主管老张，对传统 AGV 的 “稳定性短板” 深有体会。

在制造业车间，AGV 的稳定性直接决定生产节奏：停摆 1 小时可能耽误整线产能，恶劣环境下 “罢工” 更是常事。针对这些行业痛点，万可 AGV 机器人将于 10 月 28 日正式发布，这款产品以 “24 小时连续运行、长期精度无衰减、防故障预警、恶劣环境适配” 四大稳定性亮点为核心，试图破解工厂的 “设备掉链子” 困境。

传统 AGV 的稳定性 “三宗罪”，工厂最头疼

走访多家制造企业发现，传统 AGV 的稳定性问题集中在三个场景：

连续运行能力差：某 3C 电子厂的 AGV 号称 “全天候作业”，但实际每 6 小时需人工引导充电，夜班无人值守时频繁因电量不足停机，每月影响产能约 800 工时；

精度衰减快：某五金加工厂的 AGV 使用 3 个月后，物料对接精度从 ±3mm 降至 ±12mm，导致零件装配时频繁返工，残次品率上升 4%；

环境适应性弱：在冶金车间的高温区（45℃），传统 AGV 传感器频繁失灵；在化工仓库的粉尘环境中，3 个月内就有 2 台设备因电路进尘报废。

“买 AGV 是为了省人力、提效率，结果反而要安排专人盯设备、修故障，本末倒置了”，老张的抱怨道出了不少管理者的心声。

万可 AGV 稳定性亮点一：24 小时连续运行，不用人工 “盯岗充电”

传统 AGV 的连续运行多依赖人工辅助充电，而万可 AGV 通过硬件升级与智能调度，实现了真正的 “全天候自主作业”，核心在于两点设计：

长效续航与自动补能：搭载高密度锂电池组，满电状态下可连续运行 12 小时，当电量降至 20% 时，系统会自动规划路线返回充电站，30 分钟快充即可恢复 80% 续航，无需人工干预。在某新能源车间的测试中，10 台万可 AGV 通过智能排班补能，实现了整月零人工充电、零停机断料；

低功耗与散热优化：采用定制化低功耗电机与分布式散热系统，即使在 35℃的车间环境中连续运行，设备核心部件温度也能控制在 50℃以内，避免传统设备因过热触发的保护性停机。

“以前夜班要留 1 个工人专门管 AGV 充电，现在机器人自己能搞定，人工成本每月省了 4000 多”，参与测试的车间主任提到。

万可 AGV 稳定性亮点二：长期精度无衰减，适配精密加工需求

传统 AGV 的精度衰减多因机械磨损、传感器漂移导致，万可 AGV 通过 “硬件抗损耗 + 算法动态校准”，解决了这一行业难题：

高精度硬件选型：采用进口激光雷达与工业级视觉传感器，其扫描频率达 10Hz，能实时捕捉环境细节；驱动轮采用耐磨聚氨酯材料，运行 1 万公里后的磨损量不足 0.5mm，远低于传统橡胶轮的 5mm 损耗；

AI 动态校准算法：系统每 0.1 秒采集一次定位数据，结合预设的环境地图自动修正误差。在某精密零件车间的测试中，万可 AGV 连续运行 6 个月，物料对接精度始终稳定在 ±5mm 以内，而同期使用的传统 AGV 精度已衰减至 ±10mm；

机械结构优化：采用双驱双舵轮设计，转弯时车身晃动幅度减少 60%，在狭窄巷道对接货架时，位置偏差可控制在 ±2mm，满足电子元件等精密物料的转运需求。

万可 AGV 稳定性亮点三：防故障预警系统，把问题 “扼杀在萌芽里”

传统 AGV 多是 “故障后报警”，往往已造成生产损失，万可 AGV 的防故障预警系统则实现了 “事前预判、主动干预”：

多维度数据监测：实时监控电机转速、电池温度、传感器信号等 15 项核心参数，建立设备健康档案。当电池充放电效率下降 5%、电机振动频率异常时，系统立即触发预警；

智能预判与提醒：通过历史故障数据训练的 AI 模型，能提前 4-6 小时预判潜在问题，比如 “电池循环次数达 800 次，3 天后可能出现续航衰减”，并推送具体解决方案

故障快速响应：若突发小故障（如传感器轻微遮挡），系统会自动启动备用感知模块，维持设备运行；若遇重大故障，立即执行安全停机程序，避免设备碰撞或物料损坏。

某测试工厂的数据显示，引入万可 AGV 后，设备意外停机时间减少 75%，故障维修时长从平均 2 小时压缩至 30 分钟。

万可 AGV 稳定性亮点四：恶劣环境适配，多场景 “不掉链子”

针对工厂复杂环境，万可 AGV 在硬件防护与系统适配上下足了功夫，能应对多种极端场景：

高温 / 低温环境：在冶金车间的 50℃高温区，设备采用耐高温线缆与隔热壳体，核心部件温度稳定在安全范围；在 - 15℃的冷链仓库，电池具备自动加热功能，续航衰减率低于 10%；

粉尘 / 腐蚀环境：整车防护等级达 IP67，电机、控制箱等关键部位采用密封结构，在五金厂的金属粉尘环境中连续运行 3 个月，拆开设备内部无粉尘堆积；表面喷涂抗腐蚀涂层，在化工车间的轻微腐蚀气体环境中，使用寿命比传统 AGV 延长 1 倍；

易燃易爆环境：防爆型号采用无火花电机与防静电设计，电池管理系统实时控温，在储存溶剂的仓库测试中，未出现任何安全隐患。

10 月 28 日发布会看点：实景测试展稳定性

即将召开的发布会上，万可 AGV 将直观展示其稳定性优势：

此外，技术团队还将详解 “如何通过设备稳定性降低工厂物流成本”，为不同行业（汽车、电子、化工等）的企业提供适配建议。

第三方视角：稳定性才是 AGV 的 “核心竞争力”

从行业观察来看，制造企业对 AGV 的需求已从 “能自动化” 升级为 “稳定可靠”。万可 AGV 的设计逻辑恰好抓住了这一核心 —— 不追求花哨功能，而是在连续运行、精度保持、故障应对、环境适配等基础能力上做深做透。

10 月 28 日发布的这款产品，或许不会强调 “超高速度”“超大负载” 等参数，但它针对稳定性痛点的解决方案，正是工厂最需要的价值。对那些被 AGV “掉链子” 问题困扰的企业来说，这场发布会值得关注 —— 毕竟，能在车间里稳稳干活的设备，才是真正能创造价值的智能工具。