7月8日，2026工业AI+智能制造深度行长沙站活动举行。安托受邀出席，进行了《全要素数字化工厂仿真——从产线设计到虚拟联调验证》主题演讲。
安托智造业务咨询总监强晓勇指出，新建工厂、老线改造、新产品投产，企业诉求不同，但卡点高度相似。
场景核心卡点新建工厂依赖CAD二维图纸和Excel表格，布局不直观，产能靠估算，故障率/能耗等变量无法全面纳入产线改造多个物流方案难抉择，缓冲区参数靠经验判断，缺乏数据支撑新产品投产新工艺新产线直接上线试制，风险高，停线损失大，试错空间小【数字化工厂仿真的四层架构】安托将仿真拆解为四块：
产线物流仿真：无需编程，快速建模、多方案对比，验证产能、识别瓶颈。产品装配仿真：设计阶段检查干涉、验证工艺，人机功效分析提前优化工位。机器人仿真：离线编程与路径规划，直接输出可用程序。虚拟联调：在3DEXPERIENCE平台上做虚拟验证，多家供应商协同作业。
【深度解读】电池企业案例安托分享了一个电池企业案例：三家供应商协同完成了整线联调，搭建了与物理产线1:1映射的数字孪生体系。产线逻辑在虚拟空间提前跑了一遍。
【独家观点】六个维度覆盖全链条安托从六个维度总结了仿真的价值：成本降低、产能提升、正确决策、周期缩短、科学规划、持续优化。这几个维度覆盖了从省钱到赚钱再到持续赚钱的全链条。
数字化工厂仿真不是“有了更好”，而是“必须要有”。新建工厂做仿真，是不让投产之后才发现布局问题；产线改造做仿真，是在几个方案里挑最优的；新产品投产做仿真，是在投钱试制之前先把问题挑出来。虚拟联调的价值更直接——产线还没建起来，调试其实已经跑完了。
【互动一下】你们工厂在新建产线或改造时，最头疼的是哪个环节？评论区聊聊。