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内燃机油成焦倾向性测定仪是依据 SH/T 0300《曲轴箱模拟试验方法（QZX法）》 设计的专用设备，主要用于评定内燃机油在高温高压工况下的热氧化安定性、清净分散性及抗腐蚀性能，是油品配方研发、添加剂筛选与质量控制的核心工具。

模拟极端工况通过电加热系统将铝板温度升至 310–320℃（模拟活塞环第一道环槽的热负荷），油池温度控制在 150℃，溅油轮以 1250r/min 的转速持续飞溅试油至高温铝板表面，形成漆膜和积碳，量化油品的氧化沉积倾向。

关键评估指标

铝板成焦量：称重铝板试验前后的质量差，直接反映油品结焦程度。

漆膜评级：观察铝板表面漆膜的分布、颜色及厚度，分级评估清净性。

铅片腐蚀：检查铅片表面腐蚀情况，判断油品的抗腐蚀性能。

电源与功率：AC 220V±10% 50Hz，输入功率 ≤1000W。

控温范围：铝板温度 室温~400℃，控温精度 ±1℃。

计时功能：0~99小时可调，支持自动计时与电机启停。

结构材质：主机采用不锈钢，耐腐蚀且美观；控制箱集成数显温控表与计时表，操作直观。

标准配置：主机、说明书、合格证、保修卡、电源线、扳手等。

油品配方研发优化基础油与添加剂（如清净剂、抗氧剂、分散剂）的配比，提升油品的热氧化安定性和清净分散性，延长发动机寿命。

添加剂筛选与复配通过模拟试验评选高效添加剂，确保其与基础油的相容性及协同效应，提高油品综合性能。

质量控制与出厂检验判定内燃机油的成焦倾向性是否达标，避免不合格产品流入市场，保障发动机润滑系统的可靠性。

故障分析与预防评估油品在高温工况下的适用性，为发动机润滑系统的故障诊断（如积碳、漆膜沉积）提供依据，降低维护成本。