中国工业的发展，大家有目共睹，发展工业以来，我国出现了翻天覆地的变化，发展工业多年，我国攻关了许多技术难题，积攒下了大批的宝贵人才

前段时间，中国自主锻造了一个直径16米的巨型金属呼啦圈，这是什么概念？

拿跳广场舞的大妈来说，在巨型金属活拉圈内，隔1.5米站一个人，也能够站下150多人，金属呼啦圈的承重能力达到了7000吨，相当于35架波音747的重量

核电站离不开铀燃料，铀燃料核裂变时，会在反应堆内释放大量热能，在高压循环冷却下，水把热能带出，在蒸汽产生器内，生成蒸汽，蒸汽推动发电机运转，产生能量

核反应堆需要一系列的配套设施同时运转，所有的设备协同合作，不允许出现任何差错，但在众多的设备内，有一个环节至关重要，那就是直径15.6米的巨型不锈钢支撑环

通俗易懂的来说，它就是核反应压力容器的密封圈，不同的是，我们见到的密封圈是橡胶的，但核反应堆因为要承受7000多吨的重量，所以，需要钢铁铸造

如果按照国外的核电站的修建，巨型金属段需要分成6~8段分段制造，然后再焊接起来，可焊接不到位或焊接过程出现纰漏，就很容易引发安全隐患

因此，我国在建造金属锻环的时候，直接采用一体化锻造技术，整个过程都不采用焊接，既提升金属锻环的安全性，同时，又免去了复杂的焊接流程

听起来简单，但制造巨型金属锻环，并没有大家想象的容易，首先，锻造金属锻环使用的材料由几种元素混合而成

不同材料的占比，会影响到金属锻环的承重结果，要想达到理想效果就需要不断的实验，解决完金属锻环的配方，即可对其进行冶炼

可金属锻环的体积越大，需要的模具也就越大，这冶炼难题再次摆到大家面前，大型金属冶炼环节，对于气体元素以及有害元素提出了较高的要求，但这些最终在我国工程人员的攻关下解决

来到最后的锻造环节，平时，我们见到的锻造过程都是由机器对金属反复锤炼，使其变形，这样的操作能使材料的组织更细，更密，从而增加材料的强度和韧度

巨型金属锻环的体型惊人，这又难倒了锻造工人，控制不好锻造机器，金属圆环就可能变形，如何均匀的让金属圆环受力？从而呈现出自己想要的形状

工程师准备了60块优质连铸坯，将表面打磨干净后，又把它们堆叠成4层楼的高度，在真空状态下的电子束焊缝，温度达到1250℃后，钢材产生变形，再对其冲压、扩孔、扎环，直到最后，变成巨型金属圆环

可以想象它的建造过程有多难，而我国的工程师又是如何攻克这些难题的，将其称为大国重器绝不为过

它存在的意义不仅仅是作为核反应堆的支撑环存在，更是我国对技术的执着，外国工程师连想都不敢想的事情，我国却做到了，这足以见得的中国工业的进步