厂里最近接了一批活，全是2mm薄的镀锌管架子，刚开始焊的时候，不是这里烧穿就是那里有砂眼，真是愁死人。机器是现成的佳士ZX7-400D，焊条用的最普通的J422、2.5毫米粗。

折腾了好几天，报废了几根管子，总算摸到了门道。现在焊出来的焊缝又漂亮又密封，我把自己的操作步骤和心得详细说说，老师傅们看了帮忙指点下，新手朋友们也可以少走点弯路。

手把手分享：用佳士ZX7-400D焊2mm镀锌管，我是怎么焊不漏的

一、先说核心：对付这种薄管，千万不能用连弧焊

一上手就用平常焊厚板的手法，拉着弧往前走，百分百烧穿。我试下来，唯一靠谱的方法就是 “熄弧点焊”，说白了就是点一下，马上抬起来，等一等，再点下一个点。

（1）这是我的具体操作手法：

1、准备工作不能省

机器调校： 佳士这台ZX7-400D，电流我调到90A左右。这个电流不能太大，太大了瞬间就烧穿了；太小了电弧不稳，焊条容易粘住。

焊条角度： 焊条朝焊接方向倾斜，大概70到80度。这个角度能让电弧吹着熔池往前走，焊渣也能被顺利地推到后面，不影响你看熔池。

2、手上功夫是关键

引弧要准，贴着焊： 在接头处引弧，电弧一拉起来，焊条头就要几乎贴着管子表面，弧长绝对不能长，一长电弧一吹，薄薄的镀锌层和铁水就飞了，立马一个窟窿。

心里默数“哒”： 电弧引燃后，别犹豫，就在那个点上加热，看到铁水一铺开（熔池宽度大概有6到8毫米，比焊条粗一点），心里默念个“哒”，时间非常短，大概就一秒钟左右，马上果断地把焊条往侧上方一抬，熄弧。

收弧要干脆： 抬起的动作要快，不要拖泥带水，否则容易把焊丝粘在熔池上。

手把手分享：用佳士ZX7-400D焊2mm镀锌管，我是怎么焊不漏的

3、把握节奏是灵魂——看颜色！

这是最考验经验，也是最核心的一步。熄弧后，你不能马上点下一个点。

你得透过面罩，紧紧盯着刚才那个焊点。它会从明亮的白黄色，慢慢变暗，变成暗红色，就像烧红的木炭快要熄灭时的那个颜色。

对，就是这个暗红色！ 看到这个颜色，说明温度正好降下来了，但又没完全冷，这时立刻在紧挨着它的前方引燃下一个电弧。

这个节奏把握好了，焊点就能一个叠一个，连成一道均匀好看的鱼鳞纹，而且热量不会累积，从根本上避免了烧穿。

二、总结一下要点：

1、手法： 熄弧点焊

2、弧长： 超短，贴着焊

3、节奏： 看焊点颜色，变暗红再焊下一个

4、熔池： 控制大小，6-8mm宽

这么焊虽然速度比连弧焊慢点，但成功率极高。用这个方法，我们那批镀锌管活已经快干完了，打压测试全部过关，一个漏的都没有。

手把手分享：用佳士ZX7-400D焊2mm镀锌管，我是怎么焊不漏的

佳士这台机器用这个手法时，引弧挺干脆的，不粘条，电弧也稳，帮了大忙。当然，主要还是手上的感觉和耐心。焊接这东西，就是一层窗户纸，捅破了，就明白了。

希望这点实际经验对大家有帮助，也欢迎各位老师傅在评论区分享更好的方法，一起交流进步。