这支被业内称为“超声切割技术专家天团”的队伍，正是固特超声的核心底气。团队由60余人组成，涵盖材料学、机械设计、电子工程等多领域骨干，其中吴银隆董事长拥有50项国家专利，俞宏沛教授作为原军工715所声纳专家，带领团队攻克了超声波能量传导的关键瓶颈。

“技术不是闭门造车，而是与行业顶尖力量共进。”固特超声研发部负责人介绍。公司与中国农业大学共建“超声技术联合实验室”，与715所合作开发高频动态追踪算法，让实验室的专利技术能快速落地到产线。例如，针对新能源电池隔膜切割易变形的痛点，团队通过优化换能器结构设计，将切割精度提升至±0.01mm，热损伤率控制在5%以下——这些成果已转化为超声波切割刀组件的核心竞争力。

这种“专家领航+产学研协同”的模式，让技术突破不再停留于纸面。在固特科技园的测试车间，一台搭载自主研发换能器的设备正切割医用导管，切口光滑如镜，全程无毛刺。一位医疗器械企业的工程师感慨：“以前用进口设备，总担心精度波动；现在用固特的组件，连刀头更换都省去了调试时间。”

为什么客户愿意选择固特超声？答案藏在研发团队的日常里：

每个新方案都要经过300小时振动老化测试；

每项专利技术都源自真实行业痛点（如食品包装膜易粘连、汽车内饰切割易崩边）；

每次产学研合作都聚焦解决客户现场问题，而非空谈理论。

23年来，这支团队从“超声家电开创者”起步，将技术基因延伸至工业级场景。他们不追逐风口，只专注一件事：让超声切割技术更稳、更准、更可靠。

如今，当客户需要“超声波切割刀 OEM/ODM”服务时，他们看到的不只是产品，更是一支用超声切割技术专家的智慧与坚守铸就的解决方案。

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