一、项目核心概况

钢铁厂冷却塔长期运行后出现的内壁腐蚀、钢结构锈蚀、混凝土筒壁裂缝、防腐涂层老化及填料结垢等问题启动，是保障循环水系统稳定、延长设备寿命的关键工程。项目由具备工业防腐专项资质的团队施工，全程遵循钢铁行业安全规范与防腐工程标准，克服高空作业、受限空间施工、工况复杂等难点，实现零安全事故、按期竣工的目标。

二、关键施工与技术亮点

精准防腐方案实施：钢结构部件采用 “喷砂除锈（Sa2.5 级）→环氧富锌底漆→环氧云铁中间漆→氟碳面漆” 三层防护，涂层总厚度≥300μm，锌含量≥80%，耐盐雾性能达 1000 小时以上；混凝土筒壁先以环氧树脂注浆修补裂缝，再涂刷渗透型硅烷浸渍剂，外覆玻璃纤维布增强环氧涂层，抵御冻融与介质腐蚀。

核心部件修复优化：更换老化 PVC 填料，确保片距均匀提升淋水面积；清理布水管堵塞物，将锈蚀金属喷嘴更换为耐腐 ABS 工程塑料材质；对顶部平台重做防水，设置挡水坎，风机支架螺栓更换为 304 不锈钢并做防松处理。

全流程安全环保管控：办理受限空间、高空作业、动火作业专项许可证，作业人员佩戴双钩安全带，配备正压式呼吸器与应急装备；设置密闭围挡收集漆雾，施工废水经中和沉淀后回用，废料分类交由指定单位处置。

三、竣工验收与质量达标情况

外观与性能检测：防腐涂层无流挂、起皮、针孔，焊缝平整无缺陷；冷却塔垂直度偏差≤3‰，防腐层附着力达 1 级标准，耐温、耐酸碱性能经 24 小时测试无衰减。

资料核查通过：施工单位提交完整竣工资料，包括检测评估报告、材料合格证、隐蔽工程验收记录、工序检测数据等，资料齐全、签字盖章规范，符合验收要求