“增安型”（Ex e）防爆是一种重要的防爆型式，其核心理念是通过增强设备的安全措施，在正常运行或预期故障条件下杜绝产生足以点燃爆炸性混合物的火花或过热表面。实现这一目标的关键，在于设备内部每一个电气连接点的极致可靠性，而压接，正是保障这种可靠性的核心技术。

一、标准如何定义压接？

根据最新的IEC 60352—2:2024 Solderless connections - Part 2: Crimped connections - General requirements, test methods and practical guidance标准，压接被明确定义为：

通过压力变形或重塑压接桶围绕导体，以建立良好的电气和机械连接，从而将接线端永久连接到导体上的方法。

其中，承载并包裹导体的关键部件是压接桶，即端子中用于容纳和压接导体的筒状部分。整个压接工艺及检验的详细要求，均在IEC 60352-2:2024（GB/T 18290.2—2015《无焊连接 第 2 部分：压接连接 一般要求、试验方法和使用导则》）标准中作出了系统性的规定。

二、压接为何可靠？

压接的可靠性源于其背后的科学：

1.机械互锁：在高压下，端子与导线发生塑性变形，在微观上形成巨大的接触面积和机械互锁结构，产生极强的抗拉拔力；

2.“冷焊”效应：极高的局部压力能破坏金属氧化膜，使洁净的金属原子紧密接触，形成原子级结合，显著降低接触电阻；

3.气体密封：致密的变形结构能有效防止氧气和腐蚀性气体侵入，保证连接在长期使用中的稳定性。

一个合格的压接点，其电阻值甚至不高于同等长度完好导线的电阻，从根源上避免了因接触不良导致的过热风险，这与增安型防爆“防止过热”的核心原则高度契合。

资料：

三、标准下的核心工艺与检验

IEC 60352—2:2024为实现卓越压接提供了完整的框架：

系统匹配：压接端子、导线和压接工具必须是一个完美匹配的系统。不匹配的工具会导致压接过紧（切断线丝）或过松（连接不牢）。

精准操作：标准对导线准备、插入深度、压接位置都给出了明确指导，确保工艺一致性。

严格检验：标准规定了从非破坏性检验（100%视觉检查，如压接形状、导体伸出长度）到破坏性检验（抽样进行拉脱力、电压降测试）的全套验证方法，保证每个连接的万无一失。

资料：

参考资料：

IEC 60079—7:2017 Explosive atmospheres - Part 7: Equipment protection by increased safety "e"[S].

IEC 60352—2:2024 Solderless connections - Part 2: Crimped connections - General requirements, test methods and practical guidance[S].

GB/T 18290.2—2015 无焊连接 第 2 部分：压接连接 一般要求、试验方法和使用导则[S].