一、准备与检测

1. 停机与安全准备

停炉降温至40℃以下，烟道阀门隔离、挂牌上锁。

筒内强制通风≥24h，检测 O₂、CO、SO₂、可燃气体，合格方可进人。

内部搭设环形吊篮、升降平台，内外生命线、避雷接地可靠；地面设20m警戒区。

人员持高空证、受限空间作业票，配防爆工具、呼吸器、通讯设备。

2. 全面检测

外观：腐蚀、鼓包、变形、穿孔、焊缝开裂、螺栓松动。

壁厚：超声波测厚，标记减薄区；剩余壁厚＜原厚 1/2 必须更换。

焊缝：磁粉（MT）+ 超声波（UT）探伤，查裂纹、未焊透、夹渣。

防腐层：空鼓、脱落、开裂面积记录。

支撑 / 悬挂系统：牛腿、钢支架、拉杆、锚固点检查。

隔热层：岩棉 / 硅酸铝纤维塌陷、受潮、烧毁情况。

二、结构大修（裂缝、变形、更换）

1. 裂缝修复

表面微裂纹：打磨成V型槽，环氧焊道、镍基焊条补焊，MT 探伤。

贯穿、长裂缝：碳弧气刨清根→多层多道焊→UT 探伤→外贴钢板、碳纤维加固。

环缝开裂：采用宽幅弧形板包焊或400mm宽同材质环板搭接氩弧焊，释放热胀应力。

2. 变形与矫正

局部鼓包、凹陷：千斤顶、火焰矫正，避免过烧。

椭圆度超标：设置临时支撑，分次矫正，必要时局部换板。

3. 焊缝大修

气孔、夹渣、未焊透：彻底刨除缺陷→重新焊接→100% UT/MT。

焊缝腐蚀：打磨至金属光泽→补焊→焊缝处防腐层加厚 20%～30%。

4. 支撑与悬挂系统加固

牛腿、支架除锈至 Sa2.5，裂纹补焊，增加加劲肋。

悬挂拉杆、螺栓全部更换为耐高温不锈钢螺栓，双螺母防松。

内筒与外筒间隙复测，中心复位、调整垂直度。

三、隔热层与附属设施大修

1. 隔热层修复

拆除受潮、烧毁、塌陷的岩棉 / 硅酸铝纤维。

重新铺设耐高温硅酸铝纤维毯，错缝铺设、压实，厚度≥设计值。

外覆耐高温铝箔布，防止烟气窜入、腐蚀外筒。

2. 检修通道与平台

内筒爬梯、平台、护栏全部除锈至 Sa2.5，补焊加固，刷耐高温防腐漆。

顶部检修平台、人孔门密封胶更换，防止雨水渗入。

3. 避雷与监测

内筒接闪器、引下线全面检测，断股更换、接头紧固，接地电阻≤10Ω。

安装在线壁厚 / 温度 / 应力监测传感器，便于长期运维。