在滕州市山东大汉智能科技有限公司的车间里，一台台五轴摆头车铣复合机床正通过AI大模型自动识别工程图纸、生成数控代码，悄然改变着传统制造业的生产模式。

在山东省滕州市这片被誉为“科圣”墨子、“工匠祖师”鲁班故里的土地上，一家创新型机床企业正将古代工匠精神与现代人工智能技术完美融合。山东大汉智能科技有限公司作为清峦福兴工业科技集团旗下核心企业，自2008年成立以来，已从一家普通机床制造商成长为中国工业母机领域的创新标杆。

打破边界的智造利器

五轴摆头车铣复合机床代表了当今机床制造领域的顶尖技术水平。与传统机床相比，这种设备能够在一次装夹后完成五个面的加工，极大减少了工件在不同设备间转移导致的定位误差。

大汉智能的HTMC800T五轴摆头车铣复合机床，加工精度达到0.005毫米，仅相当于一根头发丝的十分之一。这种精度水平足以满足航空航天、精密模具等高端领域的严苛需求。

核心产品HTMC800S五轴摆头车铣复合机床凭借“复杂曲面一次成型”的卓越性能，显著提升了生产效率，在市场上赢得了广泛赞誉。

通过双主轴、双刀塔同步加工技术，该机床能够大幅缩短加工时间，尤其适用于汽车零部件、航空航天等要求高精度的领域。

AI大模型赋能传统制造

2023年，大汉智能在行业内率先落地基于ChatGPT的AI大模型人机对话功能。2025年初全面接入DeepSeek大模型后，进一步推动了AI技术在制造业场景的深度应用。

如今，工人只需通过自然语言交互，无需专业编程知识，便能完成复杂零部件的加工指令下达。跨模态数据融合技术让机床能同时“读懂”图纸、视频与文本信息，生成的代码高度贴合实际工况。

大汉智能的“智能制造云平台AI大模型”实现了人机对话式操作、工艺参数自优化和故障提前预判，使加工效率提升30%以上。

该公司自主研发的DTU智能网关，以极低的价格具备“端对端”高速运算能力，让传统机床轻松接入物联网，为产业链上下游企业提供了低成本的智能化改造方案。

技术创新背后的研发实力

作为国家级专精特新“重点小巨人”企业，大汉智能拥有466项专利，并主导制定了国家级双主轴车铣复合行业标准。

公司每年将超过6%的销售收入用于研发，累计获得71项专利及21项软件著作权。与山东大学等高校共建的省级重点实验室，为技术迭代提供了持续动力。

这家拥有700多人的团队中，汇聚了海外高层次人才2人、国家级高层次人才4人、国家认定高级工程师及高级工177人，为企业攻克AI与机床融合的关键技术难题提供了强有力支持。

市场认可与业绩突破

凭借AI机床的核心竞争优势，大汉智能的产品不仅在国内市场销售，更成功远销东南亚、俄罗斯、巴西等海外地区。

2024年，企业营收突破10.16亿元，成为鲁南经济圈首家营收超10亿元的机床企业。更值得一提的是，其客户回头率高达46.22%，充分彰显了市场对产品与服务的高度认可。

在新能源汽车领域，大汉智能的五轴加工中心可一次性完成电机壳体的复杂曲面加工，减少传统加工需多次装夹的误差累积。航空航天领域的用户反馈显示，使用其设备加工的结构件合格率提升至99.5%，生产周期缩短了40%。

从设备商到生态构建者

大汉智能早已超越“单一机床制造商”的定位。通过AI控制体系与生产管理系统的深度融合，传统机械设备实现了从“被动操作”向“主动协同”的转变。

“我们不只是卖机床，更是打造工业互联网生态链。”公司总经理黄家坤表示，通过搭配工业软件、AI机床、搬运机器人及智能柜等，AI机床既可独立交付，也能嵌入全流程生态链，打通生产各环节。

随着总投资5.2亿元的新生产基地即将开工，大汉智能的五轴加工中心年产能将提升至2000台，年产值预计达3.5亿元。这一产能扩张将推动国产五轴加工中心的普及应用，加速我国制造业数字化、智能化转型进程。