一、核心诉求精准匹配：六大关键特性直击痛点

针对硅面料丝印脱落的核心问题，硅胶丝印处理剂以 “单组份、高粘度、高强度、成膜性好、耐油墨腐蚀、高固含量” 六大核心特性，构建全方位解决方案，每个特性均经过实测验证，精准适配严苛生产需求：

1. 单组份设计：极致便捷，无需复杂操作

采用预聚合单组份配方，无需调配固化剂、无需额外添加稀释剂，开罐即可直接施工

对比同类需混合使用的处理剂，硅胶丝印处理剂储存时无分层、无沉淀，密封避光保存 6 个月性能稳定，有效减少原料浪费与库存损耗。

硅胶丝印处理剂

2. 高粘度特性：精准控涂，适配精细工艺

高粘度版本，具备优异触变性，涂布时不易流淌，能精准附着于硅面料表面，尤其适合移印、精细丝印等工艺中的图案边缘定位，边角覆盖率达 98%，解决低粘度处理剂易漏涂、边缘晕染的问题。

粘度可根据工艺需求灵活选择：高粘度适配手工滚涂、精细图案印刷，中粘度适合常规丝印，低粘度适配自动化喷涂，全方位满足不同生产场景的涂布需求。

3. 高强度粘接：化学键合，附着力远超行业标准

依托活性硅氧烷分子的化学改性作用，百格测试稳定达到 5B 级

固化后形成的交联膜层撕裂强度达高，即使面料反复弯折、拉伸，仍能保持粘接稳定性，耐弯折测试无裂纹。

4. 卓越成膜性：致密均匀，杜绝透墨隐患

高固含量配方（≥65%）确保涂布后快速形成致密均匀的交联膜层，能有效封闭硅面料表面微孔与缝隙，阻止油墨渗透，让丝印图案边缘清晰锐利，解决涂硅尼龙布等材质常见的 “透墨” 痛点。

成膜后膜层光滑平整，不改变基材原有手感与柔韧性，尤其适合户外服饰、硅胶配件等对触感要求高的产品，避免传统处理剂成膜后发硬、发脆的问题。

5. 耐油墨腐蚀性：兼容适配，无惧化学侵蚀

膜层采用特殊耐溶剂配方，能耐受溶剂型、UV 固化型等各类油墨中的强溶剂侵蚀，无溶胀、无开裂、无变色，确保油墨与处理剂界面稳定结合，长期使用不出现分层、脱落。

硅胶丝印

6. 高固含量优势：高效节能，性能更持久

固含量≥65% 远超行业常规 35%-50% 的水平，意味着单位体积处理剂中有效成膜成分更多，涂布时用量更省，且成膜效率更高 —— 常温下 3 分钟表干，3 小时即可丝印，完全固化后膜层耐久性更强。

高固含量带来更优异的耐候性与耐老化性，

二、高粘度 + 高固含量专属应用场景

精细图案丝印：如硅胶按键字符、智能穿戴设备 LOGO、医疗器械标识等，高粘度确保图案边缘精准，高固含量成膜致密，避免细线条晕染、脱落；

厚膜印刷需求：如户外装备大面积图案、工业部件标识等，高固含量可一次性涂布成型，无需多次叠加，提升生产效率，且膜层强度更高；

恶劣环境应用：如汽车硅胶密封件、户外帐篷、卫浴硅胶配件等，高固含量 + 高强度 + 耐腐蚀性组合，确保产品在高温、潮湿、摩擦、化学接触等环境下仍保持稳定附着力。