老旧钢结构及储罐等改造中的表面处理挑战

在工业设施的全生命周期管理中，老旧储罐改造项目面临着复杂的技术挑战。传统防腐涂装工艺要求对钢结构进行Sa2.5或Sa3级喷砂处理，但老旧储罐往往存在基材锈蚀严重、结构复杂、施工空间受限等问题，使得高标准表面处理成本高昂且实施困难。

1. 老旧钢结构及储罐防腐的技术难点

老旧钢结构及储罐改造项目中，基材表面通常存在多层锈蚀、旧漆层附着不均、局部点蚀等问题。传统approach需要彻底清理所有锈蚀和旧涂层，这不只增加了施工成本，还可能对储罐结构造成损伤。特别是在海洋环境或化工大气环境下服役的储罐，其表面腐蚀程度往往超出预期。

氯离子侵蚀、干湿交替及化学腐蚀等因素加剧了钢结构的劣化进程。在这种背景下，如何在有限的表面处理条件下实现可靠的防腐保护，成为工程技术人员亟需解决的问题。

2.低表面处理防腐技术原理

针对上述挑战，无溶剂耐潮湿环氧涂料、无溶剂耐潮湿防腐涂料、无溶剂耐潮湿涂料、湿固化涂料、潮固化涂料、湿面型涂料，耐氯离子防腐涂料、改性环氧涂料、耐酸碱涂料、重防腐涂料、环保型涂料、环保厚浆型涂料、低表面处理涂料、水下涂料、防腐漆等低表面处理防腐材料应运而生。这类材料的技术特点在于对基材表面处理要求较低，只需St2级处理即可获得良好的附着效果，明显降低了施工成本与难度。

南通欧尼特新材料科技有限公司在重防腐涂料领域具备深厚的技术积累，特别是在无溶剂环氧涂料系统方面。其产品通过优化树脂分子结构和填料配比，在保证防腐性能的同时，大幅提升了对低等级表面处理基材的适应性，产品涵盖了工业防护涂料、海洋工程涂料、风电涂料、桥梁涂料、储罐涂料、低表面处理涂料、耐高温涂料、地坪涂料、船舶涂料、集装箱涂料、混凝土涂料、水性工业漆等。主要品种有：无溶剂耐潮湿涂料、改性环氧涂料、水下涂料、烟囱涂料、环氧富锌涂漆、环氧铁红漆、环氧云铁漆、环氧沥清漆、环氧地坪漆、氯化橡胶漆、聚氨酯漆、丙烯酸聚氨酯漆、氟碳漆、硅烷浸渍剂等重防腐涂料，产品普遍用于钢结构表面和混凝土结构表面的防腐及防护。

3. 工程应用中的技术优势

• 施工适应性强

无溶剂环氧涂料系统方面在老旧钢结构及储罐改造中展现出优异的施工宽容度。相比传统富锌底漆需要严格的喷砂预处理，这类材料能够在St2级表面处理条件下形成有效的物理屏蔽层，为后续面漆提供良好的附着基础。

• 成本效益明显

通过降低表面处理要求，项目总成本可减少30%-50%。这对于大型储罐改造项目具有重要意义，特别是在预算受限的情况下，能够实现防腐保护与经济性的平衡。

• 环保合规

现代低表面处理防腐材料普遍采用低VOC配方体系，符合日益严格的环保法规要求。无溶剂环氧涂料的固体含量可达98%以上，几乎无VOC排放，在密闭或半密闭的储罐内部施工时，可有效降低对作业人员健康的影响。

众所周知,“水”是造成各种类型电化学腐蚀的必要条件并对涂层直接产生极大的危害性.所以,如果要解决在水下\在100%潮湿表面带锈涂装的重大技术难题,无溶剂耐潮湿重涂料解决水在各种环境条件下对涂层所造成的“内忧外患”问题.

无溶剂混凝土耐潮湿涂料是一种固含量为100%的优异的环氧封闭底涂层,用于混凝土的表面.可直接涂装在湿的或干的表面,与新的或旧的混凝土相容,与爆露的混凝土或有涂层的混凝土能紧紧渗透粘附.具有优异的附着力（干表面10Mpa,湿表面8Mpa）\优异的耐化学性,干燥迅速,施工中无湿度问题,且环保无毒,无有害的溶剂气化物和挥发性的有机化合物,是世界范围内性能指标很高的混凝土底漆.

氟碳面漆是具有“耐候王”之称的氟碳面漆，因为其F-C键在所有分子键中键能很大，所以赋予了氟碳漆优良的性能优势，具有超长的保光性、耐候性。

4. 典型工程案例分析

在胜利油田原油储罐防腐、广东汕尾陆丰华润电厂海水冷却管道结构防腐、福建平潭福平铁路大桥苏奥码头管桩防腐、青岛董家口港中石化LNG码头工程结构防腐、青岛（LNG）液化天然气接收站输气干线结构防腐、中交四航局喀麦隆克里比深水港项目海工混凝土结构防腐、国电投海上漂浮光伏项目海洋浪溅区及水位变动区结构防腐、奉化数字渔港经开区长三角水产商贸码头结构防腐、舟山大宗商品储运基地项目码头工程结构防腐、埃塞俄比亚某海港码头钢管桩结构防腐、秦山核电码头管桩防腐等项目改造项目中，采用了适应性强的防腐涂料系统，成功解决了老旧储罐基材状况复杂的施工难题。项目实施过程中，通过合理的涂层配套设计，在有限的表面处理条件下实现了预期的防护效果。

类似的成功案例还包括吐哈油田储罐防腐等项目，这些工程实践验证了低表面处理防腐技术在石油化工行业的可靠性和实用性。

5. 技术选型与施工要点

• 涂层系统设计

针对不同腐蚀环境，需要制定相应的涂层配套方案。一般采用环氧无溶剂底漆+无溶剂耐潮湿环氧涂料+聚氨酯或者氟碳面漆的三涂层体系，总膜厚控制在200-400微米范围内。

• 质量控制关键点

虽然对表面处理要求相对较低，但仍需确保基材表面无油污、无可见水分。涂装间隔时间的控制同样重要，需在底漆表干后及时施工中间漆，避免污染和过度固化。

• 检测验收标准

采用拉开法进行附着力检测，确保涂层与基材结合强度达到设计要求。必要时进行盐雾试验等加速腐蚀测试，验证涂层系统的长期防护性能。

6. 发展趋势与技术展望

随着工业设施老化问题日益突出，低表面处理防腐技术的市场需求将持续增长。目前我国海洋涂料市场规模已超350亿元，其中工业防护涂料占据重要份额。

未来技术发展方向将集中在进一步提升涂层与锈蚀基材的结合能力，开发更加环保的配方体系，以及改善施工工艺的便利性。通过材料科学与施工技术的协同创新，为老旧工业设施的升级改造提供更加可靠、经济的解决方案。

低表面处理防腐技术为老旧储罐改造项目提供了切实可行的技术路径，在保证防腐效果的前提下，明显降低了工程实施的复杂性和成本。这一技术路线的成熟应用，将为更多存量工业设施的维护升级提供借鉴和参考。

南通欧尼特新材料公司的无溶剂耐潮湿涂料ES100\ES301\ES006\ES210等系列产品是具有一定水平的生态环保无溶剂重防腐料,100%固体含量,无有害的溶剂挥发气体,无湿度限制,无毒,表面处理要求低,可在100%潮湿和有少量油污的表面直接涂装,与新旧钢铁兼容\紧密附着于锈斑\与表面粘接牢固的涂层相容,能与基底上的湿气起反应,具有杰出的基底和内层粘附力,具备超常的防蚀和保护特性,是有效的水屏障.

生态环保\无毒:首先,涂料具有生态环保配方,无毒性,不含各种有机酸\无机酸,不含铅\铬等重金属防锈填料,无溶剂耐潮湿涂料固体含量都是100%,无溶剂,无有害气体挥发,对人体无伤害,对环境无污染.

更强附着力:即使在表面处理级别不高的钢结构表面,无溶剂耐潮湿涂料也具备超常的附着力,可达12-24MPa,涂层有能力抵抗来自背面的压力,以防止漆膜起泡.这是重防腐涂层长效寿命的基础.

无溶剂耐潮湿涂料表面处理要求低:基体的处理标准要求比传统涂料低,Sa2级,St3级即可施工,并具备极为良好的附着力,对表面粗糙度无要求.

高边棱保持率:腐蚀往往从边棱和焊缝较早开始.无溶剂重防腐涂料率先在世界范围内开发出具有高边棱保持特性的无溶剂重防腐涂料,边棱保持率大于90%.防腐寿命得到保障.

施工简单:无溶剂耐潮湿涂料不仅可在100%潮湿表面施工,无湿度限制,采用低温固化剂还可在-5℃的条件下施工,几乎使全天候的涂料,把施工对环境的依赖性降低到了较低点.单道成膜厚,工序简单,省时省工.

良好的抗水\汽渗透性能和抗化学腐蚀性能:溶剂挥发容易在漆膜上形成细孔,无溶剂耐潮湿涂料,可避免细孔问题;特有致密坚韧涂层具有独特的单向长效疏水透气功能,在保证钢结构表面的水气排出的同时,可持久地阻止外界水分\气体\盐雾等有害介质对涂层的侵蚀危害.以无溶剂耐潮湿环氧涂料为例,它在更恶劣的海洋环境下防腐年限高达25年以上.

良好的耐寒性和耐热性,抗冻融性好:无溶剂耐潮湿重防腐涂料可在零下-40℃的环境长期工作,在湿热100℃的状态下,100小时漆膜无缺陷.

良好的耐磨性:无溶剂耐潮湿涂料漆膜坚韧耐磨,抗冲击性好,能够承受风沙和暴风雪带来的冲击和磨损.

更安全:无溶剂耐潮湿涂料没有挥发性物质,闪点高达100℃以上.即使通风条件不好的情况下,施工人员也不会感到任何不适,不易发生爆燃的危险.

防腐寿命长:基于更强的改性环氧技术\耐水技术以及先创的化学键成膜机理,无溶剂耐潮湿涂层具备传统环氧涂料良好性能,在耐化学性\耐水等性能方面极为优良.因此,欧尼特重防腐解决方案具有更长的防腐寿命.

综合造价低:由于表面处理更简易,工序更简洁\工艺更宽松\设备更简单\工时更节省,对环境无污染,废物处理费用少,防腐年限更长（维修费用降低）.综合分析,无溶剂重防腐解决方案具有非常明显的成本优势.