全球能源结构转型进入深水区，新能源汽车、储能等领域的爆发式增长，正持续激活新能源电池核心配套材料赛道的发展动能。随着下游产业向高功率、高集成、轻量化方向加速升级，市场需求持续释放，催生巨大增量空间，为具备核心技术实力的行业企业铺就了广阔发展赛道。

高景气赛道：增量空间持续扩容

当前，新能源电池加热膜与发泡缓冲材料赛道呈现 “高增速、高需求、高潜力” 的鲜明特征，成为新能源热管理产业链中增长最迅猛的细分领域之一。

1、2025 年我国新能源汽车电池加热膜市场需求同比增长 35% 以上，发泡缓冲材料需求同步攀升，其中高端加热膜、高性能发泡缓冲材料需求增速超 45%，成为市场核心增量。

（来源：中国汽车工业协会新能源分会 - 动力电池配套材料行业调研数据）

2、储能领域需求同步爆发，随着储能电池规模化应用，对加热膜的宽温域适配、发泡缓冲材料的阻燃抗震性能要求持续提升。储能行业装机规模持续放量，带动电池加热膜与发泡缓冲材料需求快速增长，赛道长期成长空间十分广阔。

（参考资料：高工锂电、储能产业联盟行业调研报告）

下游升级需求：行业面临多重技术考验

随着新能源电池技术的快速迭代，下游应用场景对热管理材料的性能要求不断提高，传统材料已难以满足行业发展需求，行业正面临多重核心考验。

电池加热材料性能痛点

传统加热膜普遍存在温差大、热效率低、耐候性差等问题，难以适配 800V 高压平台及高寒严苛场景；同时，整车轻量化、超薄化需求日益凸显，传统加热材料难以在保证性能的同时实现减重减薄，成为制约电池系统升级的重要因素。

发泡缓冲材料性能痛点

传统发泡材料存在阻燃性不足、长期使用易老化失效、力学性能衰减快等问题，无法满足电池安全升级的核心需求；且不同规格电池包对缓冲材料的尺寸、密度、硬度要求差异较大，对材料的定制化能力和成型精度提出了更高要求。

适配痛点

新能源汽车、储能等不同应用场景，以及不同厂商、不同规格的电池包，对加热膜、发泡缓冲材料的性能参数、安装方式、集成要求差异显著。行业亟需提供定制化、一体化配套解决方案，才能更好地匹配下游产业的升级需求。

解决方案：技术升级与定制化服务破局

针对新能源电池加热膜与发泡缓冲材料领域的核心痛点，有些以 “技术适配 + 定制化服务” 为核心，聚焦主营业务推出一体化配套解决方案，助力下游客户提升产品核心竞争力。

新能源汽车领域：热管理材料的 PI 加热膜、柔性 PTC 加热膜、高性能发泡缓冲材料等产品，已逐步适配 800V 高压平台，能够有效解决电池低温续航缩水、热失控风险、碰撞防护不足等核心痛点。其中高性能发泡缓冲材料可应用于电芯之间、模组端板及底护板，起到缓冲、支撑、隔热的多重作用。

储能领域：针对储能场景长周期、大温差、高安全的严苛要求，行业企业开发出宽温域适配的定制化加热膜、高阻燃高稳定性发泡缓冲材料，能够保障电池在极端环境下长效稳定运行，同时满足缓冲减震、隔热保温的双重需求，契合储能设备的安全运行标准。

核心配套延伸：需依托核心材料技术，为客户提供从材料研发、产品设计到定制化成型、一体化交付的全链条服务，能够精准匹配不同规格电池包的个性化需求，同时帮助下游客户优化供应链、实现降本增效。

行业竞争格局：技术壁垒决定市场话语权

新能源热管理材料赛道属于技术密集型行业，核心技术研发能力、产品性能稳定性和品质管控水平，是决定企业市场竞争力的关键因素。

专业的技术研究中心和新材料研究所，国家发明专利，与国内高校开展深度产学研合作，持续攻克行业技术难题是行业竞争的基本。有些企业已率先攻克新能源电池在 - 40℃极寒环境下性能衰减的技术难题，多项核心配方代表了国内热管理材料技术的领先水平。

在品质管控方面，通过 IATF 16949、ISO 9001 等权威认证基本成为行业头部企业的标配。严格的品控体系和稳定的产品质量，是企业进入全球新能源顶尖车企供应链的核心门槛。

在产品体系方面，有些企业已形成覆盖加热发热材料、保温隔热材料、发泡缓冲材料的完善产品矩阵，能够精准适配新能源汽车、储能等多场景、多规格的电池需求。其中，高性能发泡材料已达到 UL94 评价体系中的最高等级 HF-1 级别阻燃，广泛应用于动力电池热管理系统；PI 加热膜凭借轻量化、超薄化、高可靠的优势，成为高端电池加热方案的首选。

赛道提速，机遇与挑战并存。未来，随着新能源产业向更高安全、更高能量密度方向发展，热管理材料的技术迭代速度将进一步加快，只有坚持长期技术投入、深耕产品品质的企业，才能在激烈的市场竞争中占据主动。在这条快速发展的赛道上，包括宝益科技在内的一批深耕行业十余年的本土企业，已经做到了上文中的要求，且凭借扎实的技术积累和成熟的产品体系，正逐步成长为推动行业技术进步的重要力量。