电厂锅炉水质哪些参数需要联动加药？电厂锅炉水质需要联动加药的核心参数主要包括 pH、电导率、溶解氧、磷酸根，并结合 硅酸根、钠离子、铁铜离子等辅助指标，通过在线监测与自动控制系统协同调节加药量，从而降低腐蚀与结垢风险，保障机组长期安全稳定运行。

为什么电厂锅炉水质必须实施“联动加药”？

在高参数、大容量机组普及的背景下，答案显然是否定的。

根据《GB/T 12145-2016 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》要求，锅炉给水、炉水及凝结水的关键指标往往需要控制在极窄区间。以溶解氧为例：

高压锅炉给水：≤ 7 μg/L

超临界机组给水：≤ 5 μg/L

这种量级的变化，人工调整已经难以及时响应，因此需要通过参数联动加药，实现“监测—判断—投加”的闭环控制。

哪些水质参数属于必须联动加药的核心指标？pH值：最基础、也是最关键的联动参数？

为什么几乎所有锅炉系统都要盯紧 pH？

因为 pH 直接决定金属腐蚀速率。

给水 pH 一般控制在 8.8～9.3

凝结水 pH 通常控制在 8.5～9.2

当在线 pH 仪检测到数值偏低时，系统会自动提高氨水或挥发性胺的投加量；当 pH 偏高时，则自动削减加药。这种联动可以将腐蚀速率控制在 ≤0.1 mm/a，是电厂公认的基础防腐手段。

电导率：为什么它常常与排污系统“绑在一起”？

电导率升高只是水变“咸”了吗？

本质上，它反映的是炉水中溶解性盐类的富集程度。

以中压汽包炉为例，《DL/T 805-2016 火力发电厂锅炉化学清洗导则》中明确指出：

炉水电导率超过设定值 10%～20% 时，应启动连续排污调整

电导率并不直接控制某一种药剂，却会间接改变磷酸盐、碱度和补水比例，是联动加药系统中不可缺失的“调节枢纽”。

溶解氧（DO）：为什么高参数机组对它异常敏感？

氧真的这么可怕吗？

在高温高压条件下，哪怕 10 μg/L 的溶解氧，都可能导致点蚀加速扩展。

在线 DO 仪一旦检测到数值升高，系统会自动增加除氧剂（如联胺替代品 DEHA）投加量，使给水含氧量重新回到安全区间。国家能源局发布的《火电厂化学监督技术规范》中明确提出，DO 是判断加药是否及时的重要信号参数。

磷酸根：中低压锅炉为什么离不开它？

磷酸盐的作用只是“防结垢”吗？

远不止如此。

磷酸根通过与钙、镁形成松软沉渣，使硬度不在受热面形成致密水垢。实际运行中常见控制范围为：

炉水 PO₄³⁻：5～30 mg/L（按锅炉压力分级）

当在线分析仪检测到磷酸根偏低时，加药泵自动补加；偏高时，则联动排污系统共同调节，形成典型的三参数协同控制。

哪些参数更多用于“判断趋势”而非直接加药？硅酸根、钠离子：为什么超高压锅炉特别关注？

硅酸根一旦进入蒸汽系统，极易在汽轮机叶片形成沉积。数据显示，当蒸汽中 SiO₂ 超过 20 μg/L，汽轮机效率下降风险显著增加。

钠离子则被视为外来污染的“哨兵指标”，一旦异常升高，往往提示补给水或除盐系统存在泄漏。

铁、铜离子：它们为何被称为“结果型参数”？

铁、铜离子并不直接触发加药动作，但其趋势变化能反映腐蚀状态是否受控。当 Fe ≥ 50 μg/L 或 Cu ≥ 20 μg/L 时，运行人员通常会回溯检查 pH、DO 与加药策略是否合理。

联动加药系统通常如何落地实施？

以赢润集团研发生产的ERUN-SZ系列电厂锅炉水质在线监测分析系统为例，依据《GB/T 12145-2016》设计，通过对 pH、电导率、溶解氧、磷酸根、硅酸根、钠离子等关键水质参数的连续在线监测，为锅炉联动加药系统提供实时、可靠的数据依据，能够精准触发氨水、除氧剂、磷酸盐等药剂的自动或半自动投加调节，可实现以下联动逻辑：

pH 氨水 / 胺类加药 抑制酸性腐蚀

溶解氧 除氧剂加药 防止氧腐蚀

电导率 连续排污 控制盐类富集

磷酸根 磷酸盐加药 防结垢稳碱度

该类系统已在火力发电厂汽包炉、直流炉、凝结水与补给水系统中得到广泛应用，实现真正意义上的“水质—加药—运行状态”协同控制。

综合来看，电厂锅炉水质联动加药的核心在于以在线监测数据为依据，实现从“被动补救”向“主动控制”的转变，通过对 pH、电导率、溶解氧、磷酸根等关键参数的持续跟踪与协同调节，使加药策略始终与机组运行状态保持同步；依托符合国家标准的在线分析仪器和自动加药系统，不仅可以显著降低腐蚀与结垢风险，还能减少药耗与非计划停机，为电厂实现安全运行、经济运行和长周期稳定运行提供坚实的水化学保障。