核心原因分析：为何PP水杯图案易脱落？

化学惰性：

PP分子结构中缺乏极性基团（如羟基、羧基），无法与油墨中的树脂发生化学反应，导致“抓地力”不足。

表面污染：

水杯在生产过程中常残留脱模剂、油脂或指纹，这些隐形污染物会形成隔离层，直接阻隔油墨与杯体的接触。

物理环境挑战：

水杯常需接触冷水、热水或手握出汗，如果油墨附着力不够或耐水性差，极易在冷热交替或摩擦中起皮脱落。

PP塑料UV打印涂层液

二、 推荐解决方案：JA-201-2 PP塑料UV打印涂层液

针对上述痛点，使用专用涂层液是目前最成熟、成本可控的方案。JA-201-2 相当于在PP杯身与UV油墨之间架起了一座“分子桥梁”。

1. 产品核心优势

超强附着力（解决脱落）： 专为难粘塑料研发，能显著提升表面极性，确保图案牢固吸附，轻松通过百格测试（5B级）。

卓越耐水性（针对水杯）： 固化后形成致密保护膜，72小时冷水浸泡不脱落、不起泡，完美应对水杯日常使用场景。

隐形无痕（美观度）： 透明水状质地，流动性好，擦拭后在杯身形成极薄透明膜，不改变水杯原有的磨砂或光面质感，无白雾、无流挂。

高效生产（即擦即打）： 挥发速度快，擦拭后仅需静置3-5分钟 即可上机打印，无需长时间烘烤，大幅提升流水线效率。

环保安全（合规性）： 采用清香气味配方，告别传统处理剂的刺鼻异味，改善车间环境；通过 ROHS、REACH检测，符合出口环保标准。

PP塑料UV打印涂层液

三、 标准化作业流程

为了确保最佳效果，请严格按照以下步骤操作：

深度清洁（关键）：

使用异丙醇或无水乙醇配合无尘布，擦拭PP水杯表面。

注意： 必须去除注塑残留的脱模剂和手印油脂，否则涂层液无法接触基材，后续依然会脱落。

均匀涂布：

用洁净无尘布将适量 JA-201-2 涂层液，在打印区域进行打圈或单向均匀擦拭。

静置活化：

涂擦完毕后，将水杯静置 3-5分钟。待表面溶剂挥发，呈现干燥状态且无流动感时，涂层活性达到最佳。

UV打印与固化：

放入UV打印机进行正常打印。建议配合柔性UV油墨使用，以适应水杯可能发生的轻微形变。