近日，在吉林油田黑125区块的二氧化碳驱注气井平台，员工穿梭在精密运行的设备间。与过去不同的是，这座平台已彻底告别了对外部电网的依赖。依托“源网荷储”智能化系统，该平台实现了光伏发电100%自消纳，伴生气“全回注、零排放”，形成了一个完整的绿色闭环。这不仅是吉林油田的一个生产缩影，更是中国石油工业向绿色低碳转型、迈向新质生产力的生动注脚。
01 “捕碳”增油：变废为宝的地下“时空隧道”
在吉林油田的减碳账本上，二氧化碳从来不是需要避之不及的“废物”，而是提高原油采收率的“宝贝”。作为国内最早开展碳捕集、利用与封存（CCUS）全产业链示范工程的单位，吉林油田正通过这一技术，为碳中和目标贡献油田方案。其核心逻辑在于：将工业排放的二氧化碳捕集后注入地下，利用其在油藏中的溶解和膨胀特性，将原油“挤”出来，随后这些气体被永久封存在地下深处。
这一过程就像是打通了一条地下的“时空隧道”，既提升了采油效率，又实现了二氧化碳的大规模埋存。最新数据显示，截至目前，吉林油田累计二氧化碳埋存量已位居全国前列，并在陆相油藏CCUS技术研发上形成了完整自主的工业体系。就在近期，连接吉林石化与吉林油田的超临界二氧化碳长输管道工程已取得显著进展，这条长约400公里的碳运输动脉一旦全线贯通，将有力支撑起千万吨级绿色能源基地的蓝图。
从早期的黑59、黑79区块试验，到如今规模化的工业应用，吉林油田的CCUS技术不仅在国内长庆、吐哈等油田得到推广，甚至已经实现了技术出海，成功创效。通过将“埋碳”与“驱油”深度耦合，吉林油田不仅解决了老旧油田资源品位变差的生存难题，更开创了一条化石能源与环保效益双赢的新路径。
02 “油气+绿电”：构建多能互补的生产生态体系
如果说CCUS是解决“排碳”问题的地下利剑，那么“油气+绿电”模式则是油田在地面上进行的能源革命。吉林油田近年来大力推进清洁能源替代，将风电、光伏与储能系统深度融入生产环节。以黑125平台为标杆，绿电自发自用已经不再是梦想。随后扩建的黑72平台4和平台5，在规划阶段便将光伏项目同步引入，目前其绿电替代率均已突破50%大关。
这一转型的背后是复杂的系统工程。针对新能源发电波动性大与油田生产需要连续用电之间的矛盾，吉林油田研发并应用了智能化微网能源管控系统。这套系统如同一个聪明的“大脑”，实时调配风、光、储等多种能源形态，确保即便在没有日照或风力不足的情况下，抽油机和注入设备依然能稳定运行。这种“源网荷储”联动模式，正助力油田向生产用电“零外购”的目标稳步迈进。
03 “零碳”工厂：老工业基地的可复制转型样板
吉林油田的探索，最大的价值在于其“可复制性”。对于像吉林油田这样开采超过60年、资源禀赋相对薄弱的老油田来说，如何在成本攀升、能耗增加的“夹击”中突围，是全球性能源难题。吉林油田通过在有限空间内实现技术集成与智能化生产，成功打造出了诸如新立采油厂III区块这样的国家级“零碳工厂”。
在这个示范区内，传统生产工艺与现代绿能技术完美交织：采出液余热被回收利用，伴生气通过密闭管道变废为宝，采油平台的土地占用率通过集约化建设降低了80%。在这里，每生产一吨原油，通过碳抵消手段，其排放量甚至可以达到负值。这种“地上土地资源占用集约化、地下矿产资源动用最大化、建产低碳零碳化”的模式，为中国乃至全球的老油田绿色转型提供了参考范本。