核心技术参数 ◦ 传动与动力性能：机座号 115，适配 2.0 - 3.0kW 伺服电机；单级减速比常见 3:1 等规格，额定输入转速最高 3000rpm，瞬时应急输入转速可达 6000rpm；许用平均输出扭矩 120N.m，最大输出扭矩 225N.m，瞬时应急扭矩能达 500N.m，可应对高频启停冲击负载，且单级传动效率不低于 95%。其背隙为 3 弧分，能满足精密定位场景对精度的要求。

◦ 承载与防护能力：许用最大径向负载 4300N，许用最大轴向负载 3900N，可稳定承受传动中的径向和轴向压力；采用氟橡胶唇封设计，密封效果好，能防止润滑脂泄漏和粉尘、水汽侵入，适配多粉尘、潮湿等复杂工况。 ◦ 寿命与维护相关：出厂预填充新宝 SH - 3 专用长效润滑脂，额定转速运行下设计使用寿命达 40000 小时，寿命周期内无需额外更换润滑脂，可实现免维护使用。

2. 核心设计亮点 ◦ 高刚性与耐磨性强：核心齿轮选用 20CrMnTiH 高强度合金钢，经渗碳淬火后表面硬度达 HRC58 - 62，搭配斜齿轮精密啮合设计，既提升了耐磨性和抗冲击性，又让传动更平稳，1 米处运行噪音可控制在 65dB 以内。同时配备高刚性滚柱轴承，能进一步提升整体抗扭刚性，抵御中重型负载冲击。 ◦ 安装规范保障稳定性：机座需用 4 - M10 螺栓全固定，安装面平面度要求≤0.02mm/m，承重能力≥200kg/m²；重载场景还可增设辅助支撑轴承，避免运行中产生倾覆力矩，保障设备运行稳定。电机与减速机对接时轴心偏差需≤0.02mm，能减少运行中的振动和精度损耗。

3. 典型应用场景 ◦ 机床加工领域：适配数控机床的高精度切削、磨削设备，在额定扭矩 70% 负载下，定位误差≤±0.01mm，重复定位误差≤±0.005mm，可保障加工件的尺寸精度。 ◦ 新能源设备领域：在锂电池生产的极片轧机等装置中，能很好地应对设备高频启停的工况，稳定传递动力，保障极片加工的一致性。 ◦ 通用自动化领域：可用于自动化生产线的重载传送带、升降平台，以及半导体设备的晶圆传输定位环节，其稳定的扭矩输出和定位精度，能保障这些设备连续运行的可靠性和精准性。