一个维修工来面试，要求月薪一万，老板让他去修一台坏掉的机器，算是一场临时考核。

一个维修工来面试，要求月薪一万，老板让他去修一台坏掉的机器，算是一场临时考核。

修理工二话没说，抄起工具就走向那台故障机器。

只见他眼神瞬间锐利起来，围着机器踱步一圈，耳朵贴近机身，似乎在捕捉什么细微声响，随后熟练地打开机罩，一番捣鼓，不过半小时，就把问题解决了，机器重新顺畅运转起来。

老板站在一旁，微微点头，可等维修工拍了拍身上的灰，一脸期待地看向老板时，老板却慢悠悠地开口：“我只能给电工八千元，只能给八千，能干就留下，不行就走。

维修工在检查机器时，除了快速解决表面故障，还额外排查了三个潜在隐患点，比如电机轴承的异常磨损和电路接触不良。这种全面检查习惯源于他十年维修经验，知道老旧设备常有多重并发问题，单次维修能避免后续频繁停机。

老板嘴上压价，心里却盘算着生产线停工的成本。按工厂产能计算，半小时故障已造成近两千元损失，若换普通维修工可能需三小时，损失将超六千。他更注意到对方工具包里有进口振动分析仪——这类专业设备使用者通常经过系统培训。

维修工离开前指着车间另一台机器提醒："那台的皮带轮偏心磨损超2毫米，下周必断。"事后证明该设备三天后果然停机，导致整条流水线瘫痪。他通过精准预判故障，向老板证明了技术预见性的价值。

所以说，专业技术人才的市场定价从不单看修理速度，更体现在隐性风险把控和预防性维护能力上。