中国缺铜是事实，已探明储量只占全球 4%，但消耗量巨大，对外依存度达 76%，在子弹制造上，欧美用铜，中国用钢。
北方某弹药厂的车间里，覆铜钢卷通过轧机被压成 0.3 毫米的薄片，再经冲压机变成一个个弹壳雏形。
老工人李建国戴着老花镜，检查着弹壳表面的镀层：“这层铜得匀，差一丝都可能卡膛。”
他手里的钢壳弹，正沿着流水线完成镀铜、涂漆、装底火的工序，最终成为解放军训练场上的常客。
这种 “钢骨铜皮” 的设计，藏着中国在资源约束下的生存智慧。
上世纪 50 年代，中国刚从战争废墟中站起，铜储备几乎见底。
当时受苏联影响，军工体系选择了钢制弹壳 —— 苏联的广袤国土上铜资源同样稀缺，却有着丰富的铁矿。
最初的钢弹壳问题不少：硬度太高导致枪膛磨损快，延展性差让退壳时卡壳率居高不下。
技术员们试过在钢壳表面镀一层薄铜，发现既能保留钢的强度，又能借用铜的润滑性，卡壳率一下子降了 90%。
到 60 年代，涂漆钢壳技术进一步成熟，用特殊漆层替代部分铜镀层，每吨弹壳的用铜量从 50 公斤降到 5 公斤，成本直降七成。
这种精打细算在数据上尤为明显：2024 年，一吨优质黄铜的市场价稳定在 7 万元。
而覆铜钢材料仅需 5000 元，差价足够制造 13 万发步枪子弹。
即便是财大气粗的美军，每年也会从中国采购数百万发覆铜钢训练弹。
在亚利桑那州的靶场上，美军士兵扣动扳机时，打出的很可能是带着中国印记的钢壳子弹。
“训练弹不追求极致性能，省钱才是王道。” 一位美军后勤军官曾在报告中坦言。
省下的铜，正流向更关键的战场。上海特斯拉工厂的流水线上，每辆 Model 3 的电机里缠绕着 80 公斤铜线，是传统燃油车的 4 倍。
青海的光伏电站里，每块电池板的汇流排要用铜带连接，一座千兆瓦级电站的用铜量相当于 3 亿发铜壳子弹。
特高压输电线路的电缆里，铜芯的纯度达到 99.95%，每公里电缆消耗的铜，够造 10 万发子弹。
这些领域的铜需求，正以每年 15% 的速度增长，2024 年中国精炼铜产量 1364 万吨，仍有 80% 的铜精矿依赖进口，根本经不起在子弹上 “挥霍”。
在青藏高原的甲玛矿区，钻机在海拔 4300 米的山坡上轰鸣。这里新探明的铜矿资源量达 2000 余万吨，但能真正开采的不到 1%。
“冻土区开采成本是平原的 3 倍，生态恢复费用更高。” 矿区工程师指着远处的雪山，“去年一场暴雨冲垮了尾矿库，光清理就花了半年。”
这种 “捧着金饭碗要饭” 的困境，是中国铜矿资源的缩影 —— 已探明储量中，易开采的仅占 30%，其余多分布在生态脆弱区或深部地层。
回收铜本是破局之道，可国内的再生铜产业链还在起步阶段。
2024 年，浙江台州的废铜市场里，小贩们正拆解着进口的旧电机，这些来自欧美的 “电子垃圾”，经分拣后能提炼出纯度 99% 的铜。
“但美国加征关税后，每吨成本涨了 2000 元，进口量少了三成。”
市场老板算着账，“国内回收的旧电线、旧家电太零散，凑不齐大规模生产的量。”
目前，中国再生铜供应仅能满足需求的 28%，而德国这一比例已达 65%。
进口的路同样崎岖。智利的 Escondida 铜矿是中国最大的铜来源地，可 2024 年的工人罢工让出口量锐减 15%。
秘鲁的 Las Bambas 铜矿因社区冲突多次停产，中国企业的投资一度面临打水漂的风险。
更让人警惕的是，美国正通过《通胀削减法案》，以高价吸引全球铜矿资源流向本土。
导致伦敦金属交易所的铜库存降至 10 年来最低，中国进口铜的到岸价半年内涨了 18%。
弹药厂的下班铃声响起，李建国看着传送带上最后一批钢壳弹装箱。这些子弹将被送往戈壁滩的靶场。
而省下的铜，正化作新能源汽车的电机、光伏板的导线，支撑着另一场关乎未来的 “战役”。
在缺铜的现实面前，“钢代铜” 从来不是妥协，而是一种清醒的战略选择 —— 把有限的资源用在刀刃上。
让每一分铜都产生最大的价值。这种智慧，或许比单纯的 “有铜可用” 更能决定长远的竞争力。
