萃取法分离金属离子作为现代冶金的主要手段，自 20 世纪 50 年代在铜湿法冶金中应用成功后，已经在钴镍冶金、稀土冶金、钨钼冶金等多个领域广泛应用，带来巨大经济效益。在新能源行业（如锂电、光伏、氢能、储能等）的生产过程中，萃余液（萃取后的残余液相）通常含有有机溶剂、油脂、重金属、酸/碱及其他难降解有机物，需针对性处理以实现资源回收或达标排放。
离子交换树脂在新能源行业萃余液除油中的应用，主要通过其功能基团对油分或有机物的选择性吸附实现净化。
一.适用场景
1.溶解性有机物的去除
针对萃余液中溶解的萃取剂（如锂电行业的D2EHPA、TBP）、表面活性剂（光伏切割液中的PEG）等。
适用于油滴粒径＜0.1μm的乳化油或分子态有机物。
2.特定成分回收
选择性吸附高价值萃取剂（如Cyanex 272），实现资源回用。
二．树脂选型关键树脂类型
功能基团
目标污染物
适用案例
大孔吸附树脂
非极性（苯乙烯骨架）
煤油、TBP、D2EHPA
锂电正极材料萃余液
阴离子交换树脂
季铵基（-N⁺R₃）
带负电的乳化油（如磺化油）
液流电池磺化煤油废水
螯合树脂
氨基羧酸基（-CH₂N）
油-金属络合物（如Ni/PEG复合物）
光伏硅料废水中的金属-切割液混
三、技术优势
1、高效吸附：多孔立体结构设计，吸附率和去除率高，通常可将油含量降至 5ppm 以内。
2、再生性强：可通过碱液、热碱液、有机溶剂、蒸汽等方式脱附再生，节约成本，延长吸附剂寿命。
3、适用广泛：适用于高盐等复杂废水环境，耐污染、机械强度高、抗氧化性强。
4、经济环保：重复利用降低运营成本，处理过程无二次污染，符合环保要求。
5、工艺灵活：工艺路线简洁，可根据水质波动快速调整参数，适配不同规模生产线。
四、案例
广西某电池拆解企业
相关水质信息:
硫酸钠：100-120g/L ， Li：2.5g/L左右，F＜50mg/L，Cl<1000mg/L
温度：25-40℃，油含量：500-2000mg/L，PH：4-5
COD成份：A：P204（盐酸体系）B:P507(硫酸体系)
处理后水质信息：
除油后液油含量：0.3-2.86mg/L。
镍回收率：收镍后液中镍含量稳定，实现有效回收。