目前，活性炭成型常用的工藝辦法，必需用到大量的粘合劑，而現有的90％左右定型活性炭，粘合劑都是採用的煤焦油。煤焦油是傳統的製備成型活性炭粘合劑，較易得到比外表積較高的成型活性炭，但我國業内人士以爲煤焦油雖有冷強度高等特性，但成型卻存在著本錢高、汙染嚴重和質量不穩定等諸多問題：

一、工藝復雜：煤焦油運用流程是粉碎-原料加熱-熱消融煤焦-混合-搅拌-成型-炭化-活化；而新一代粘結劑是粉碎-掺粘合劑-混合搅拌-成型-炭化-活化。

二、汙染嚴重：其製造過程對空氣汙染嚴重，尾氣必需停止燃燒處置。而新一代粘結劑屬於固體粉狀產品，在運用過程中根本不會產生“三废”汙染。

三、價錢昂貴：規範煤焦油每噸3700-4200元，消费一噸活性炭是1200-1400元，而新一代粘結劑每噸3000-4000元，消费每噸活性炭只需900-1000元。

四、質量不穩：由於煤焦油製備活性炭難操作等缘由，招致產品許多指標難一穩定，而新一代粘結劑製備流程短、易控製，使得產質量量穩定、合格率高。

總之，煤焦油製備活性炭有很多缺陷，業内有關專家曾明白指出：煤焦油與新一代活性炭粘結劑相比：在工藝上要多3—4個流程，設備投入上要高10—20%資金，設備運轉上要增加15--20%的费用，企業消费上要增加15—20%本錢。因而，採用新一代粘結劑消费活性炭，將大幅度進步企業的經濟效益