一、结构检查与加固（先修后漆）

1.全面检查

逐段查踏步、护笼、焊缝、螺栓，标记锈蚀 / 变形 / 开焊 / 缺失处。

2.构件修复

锈蚀严重、变形：切割更换同规格新件（热镀锌优先）。

裂缝（≥0.5mm）：焊接加固，焊后打磨平整。

螺栓：更换松动、锈蚀件，热镀锌螺栓 + 防松垫片，扭矩紧固。

3.焊后处理

焊瘤、毛刺打磨平顺，凹陷处用环氧腻子找平、干燥后打磨。

二、基层除锈（关键，决定寿命）

1.标准

重度锈蚀达Sa2.5级（近白）；轻度达St3级（彻底）。

2.步骤

除油：溶剂、去油剂擦净油污、旧漆鼓包。

粗除锈：角磨机、钢丝刷除氧化皮、厚锈、旧漆。

细打磨：焊缝、棱角、螺栓孔周边重点打磨，粗糙度 30–75μm。

清灰：压缩空气彻底吹净粉尘，4小时内必须涂底漆，防止返锈。

三、分层涂装（防腐、耐候）

1. 底漆（环氧富锌，2 道）

配比：按厂家说明，稀释剂≤5%。

施工：刷涂 + 喷涂结合，先预涂焊缝、螺栓、边角，再大面积施工；干膜≥60μm / 道。

干燥：25℃表干≤2h，实干≤24h；48h 内涂中涂。

2. 中涂（环氧云铁，1–2 道）

作用：增厚、屏蔽、增强层间附着力。

施工：底漆实干后，320 目砂纸轻磨除尘；干膜≥60μm。

干燥：间隔 4–6h，实干后打磨再涂面漆。

3. 面漆（聚氨酯、氟碳，2 道）

作用：耐候、耐腐、保色；氟碳保用 8–10 年。

施工：纵横交替喷涂、滚涂，干膜≥40μm/道，总≥80μm；间隔≥4h。

警示：踏步边缘、护笼刷黄黑警示漆，美纹纸防串色。

四、常见问题与对策

1.返锈：除锈不彻底或超时未涂底漆；重新除锈，4h 内底漆。

2.起皮脱落：基面潮湿、油污、层间未打磨；铲除重涂，严控基层干燥。

3.流挂：涂料过稀、喷涂过厚；调整粘度，薄涂多道。