一、施工前期准备

（一）停机隔离与封堵

1.锅炉全线停机，断开引风机、风道阀门，切断烟气来源；

2.烟道进口、出口、旁路烟道采用防火钢板 + 保温棉双层封堵，密封不漏气；烟囱顶部加盖防雨防尘盖板；

3.底部设置集灰坑围挡，划分硬质警戒区，禁止无关人员进入。

（二）筒内气体检测与通风布置

1.大功率轴流风机上抽下送强制对流通风，施工全程不间断；

2.每30分钟检测氧含量、CO、硫化氢、可燃气体，氧含量＜19.5%、有毒气体超标立即撤离；

3.办理受限空间作业票、高空作业审批、动火作业票。

（三）现场勘测与方案确认

1.进入烟道实测：破损范围、内衬脱落厚度、混凝土裂缝、冲刷深坑、伸缩缝老化、烟道截面尺寸；拍照留存原始病害；

2.区分维修类型：局部修补、整体内衬重做、伸缩缝更换、烟道底部防冲刷加厚、洞口封堵改造；

3.绘制维修施工图，标注修补厚度、材料分区、加固范围，甲方签字确认。

（四）垂直作业平台搭设

1.小型烟道：移动升降脚手架；

2.高大烟囱主烟道：内壁环形悬挂吊篮，双层安全防护网；

3.平台限载、防滑、工具防坠绳，配备对讲机实现筒内、地面、顶部三方通讯。

（五）材料进场

1.基层修补：聚合物抗渗修补砂浆、耐火浇注料；

2.内衬面层：耐高温耐酸碱耐火砂浆、耐火浇注料；

3.伸缩缝配套：耐高温硅酸铝棉、防火密封胶泥、金属伸缩压条；

4.辅材：钢筋阻锈剂、水泥基界面剂、防爆照明、防尘防毒面罩。

二、常见病害及整改措施

1.内衬大面积空鼓脱落

原因：基面浮灰未清理、未刷界面剂、单次抹灰过厚；整改：全部剔除，重新凿毛除尘，分层薄抹施工。

2.烟道底部频繁开裂冲刷破损

原因：未加厚抗冲刷层；整改：底部增设纤维耐火加厚层，增设导流挡坎减少气流冲击。

3.伸缩缝漏烟、填料粉化脱落

原因：普通密封胶不耐高温；整改：更换耐高温硅酸铝棉 + 专用防火密封胶，加装金属压条。

4.内衬表面细密龟裂

养护缺水、耐火材料配比不达标；整改：细微裂缝开槽补胶，后期延长保湿养护时间。

三、保障项目顺利竣工关键措施

1.分段隐蔽验收：基面修补、内衬底层、面层、伸缩缝每道工序完工，甲方 / 监理入烟道现场验收签字，缺陷当场修复，不堆积到竣工；

2.工期预留缓冲：受限空间通风、养护耗时久，预留 3～5 天整改养护工期，规避延期；

3.多工序穿插施工：烟道内部维修可与外壁碳纤维加固、爬梯护网加装、外壁防腐错峰同步作业，统一整体竣工验收；

4.完整竣工资料归档：停机隔离记录、气体检测台账、材料合格证、各工序隐蔽验收影像、前后病害对比照片、竣工验收单、投运养护交底；