近日，泸州老窖股份有限公司的节水技术案例《酿酒冷却水全封闭循环利用工艺》凭借领先的技术创新性、突出的节水节能成效、强大的行业示范价值，成功入选2025年工信部《国家鼓励的工业节水工艺、技术和装备目录（2025年版）》典型案例，并同时获评“四川省2025年节水十大典型案例”。这是泸州老窖长期践行绿色低碳发展理念、深耕工业节水与节能技术创新的重要成果，亦为行业绿色转型提供了可复制、可推广的实践标杆。

废热驱动三级制冷，实现“余热回收—能源转化—循环利用”闭环

入选项目以水源提质工艺优化循环水质，保障系统稳定运行，并采用闭式循环技术，实现冷却水全程密闭流转、循环复用，大幅减少自来水补充量，实现水资源源头减量、高效循环。同时，采用热能回收利用技术，利用回收的余热能驱动制冷机制冷，直接为酿酒蒸馏冷却工艺环节提供制冷保障，实现“余热回收—能源转化—循环利用”的闭环。此外，搭配智能管控平台，实现全系统循环水量、供回水温度等参数实时监测与精准调控，节水、节能、降本成效显著。

《国家鼓励的工业节水工艺、技术和装备（2025年版）》典型案例目录

该技术核心在于利用酿酒工艺本身产生的废热作为驱动能源，通过回收酿酒车间75°C以上的废热热水，驱动溴化锂制冷机制冷，并经过三级冷却（溴化锂发生器一级冷却至56°C、闭式冷却塔二级冷却至35°C、溴化锂蒸发器三级冷却）后，制取20°C以下（夏季）或16°C以下（其他季节）的冷水，供酿酒车间循环使用，实现废热驱动制冷与节能降耗。

项目工艺流程示意

项目通过将全封闭循环系统与热能回收利用技术的深度融合，彻底改变传统用水用能模式。实现生产用水近零损耗、零外排，并完成余热能的资源化利用，大幅降低自来水、电力等能源消耗，实现生态效益、经济效益双提升。

攻克传统用水用能痛点，提供可复制的节水减排样板

本次入选的节水项目创新打造“水源提质—闭式循环—热能回收—智能管控”全封闭循环系统。将开式冷却改为闭式循环，冷却介质升级为除盐水，实现冷却循环水对外零排放。同时首创“余热驱动+闭塔分级制冷”技术，捕获蒸馏废热驱动溴化锂机组制冷，实现系统能量自平衡。2025年节约自来水266.37万吨，循环水利用率达到90%以上，减少废水排放295.53万吨，减排率达99.9%。此项技术攻克传统用水模式水资源损耗大、热能浪费等痛点，实现水热资源协同高效利用，解决传统酿酒冷却水高消耗、高温直排等问题，为行业提供了可复制的节水减排样板。

立足新起点，泸州老窖将以此次入选国家级与省级典型案例为契机，持续践行绿色低碳发展理念，以技术创新驱动全封闭循环等核心系统升级，拓展余热利用场景。推广先进节水技术，全力服务“双碳”目标，在推动企业绿色高质量发展的同时，为工业节水减排与生态保护贡献更大力量，彰显行业绿色引领的责任担当。