10月9日，方大炭素焙烧厂6号环式炉改造项目成功点火，标志着该公司在推动装备升级与工艺革新方面取得重要突破，为后续电极及接头的高质量、高效率生产注入了强劲动能。

改造前的6号环式炉为34室带盖式结构，多年的连续运转造成炉体变形位移、竖井烟道蹿火等问题，不仅增加了现场安全管控压力，也致使焙烧温度难以精准控制，对质量管理带来不利影响。同时，天然气单耗逐年攀升，成为制约焙烧厂实现高质量、低成本运行的关键环节。

本次改造的核心在于关键工艺的全面迭代。项目将原有34室带盖式环式炉全面升级为敞开式34室三箱四火道环式炉。新炉型通过优化火道布局，让炉内热场分布更均匀，温度控制精度显著提升，既能有效保障电极焙烧的一致性，又能充分回收利用沥青挥发产生的热能，大幅降低天然气消耗。全新设计的炉体结构彻底解决了旧炉变形、烟道蹿火等问题，为安全生产筑起“防护墙”。

方大炭素延续自主攻坚传统，创新采用自主拆炉模式，在炉室砌筑阶段，将总工期拆解为每日攻坚目标，建立实时沟通机制，动态调整施工顺序，有效规避工序冲突，实现提前投产。方大炭素焙烧厂厂长段君山在点火仪式上表示：“升级后的环式炉将重点服务于电极与接头产品的生产。焙烧厂将持续做好设备运维与工艺优化，全力发挥新设备的效能优势，助力公司实现提质降本增效的精细化管理目标。”（孙冬梅罗永岗）