2025网聚美好安徽 | 一分钟下线一台车！世界级智能工厂见证“江淮速度”

大皖新闻讯七轴机器人挥舞机械臂，年冲压次数高达1300万次；百余台机器人协同作业，焊接火花四射……11月11日，2025网聚美好安徽网络主题活动走进合肥的江淮新港基地，近距离探访江淮1卡智能制造生产线。采访团成员仿佛步入了一个未来制造的科幻世界，也深刻感受到“安徽智造”的澎湃动能。

世界级智能工厂是怎样炼成的？

采访团首先走进江淮1卡新港基地的冲压车间，两条封闭式全自动化冲压线正有序运转。十余台冲压机器人成为生产主力，其中行业领先的七轴机器人灵活舞动机械臂，在封闭防尘的环境中精准完成清洗、涂油与冲压作业。据介绍，这条数字化冲压线年冲次能力高达1300万次，整个流程行云流水。

转入焊装车间，百余台机器人组成的三条自动化焊装线火花飞溅。焊装主线采用领先的中频伺服技术，有效改善点焊融核质量。采访团记者看到，一辆辆轻卡驾驶室及车门在自动化生产线上完成精准焊接，速度令人震撼。

随后，在涂装车间，一条具备智能识别、智能喷涂的柔性生产线可根据不同车型自动调整作业方案，几十台涂胶机器人、喷涂机器人、开门机器人联合作业，实现车身内外表面全机器人喷涂。人工智能技术的深度应用，让传统涂装工序焕发全新活力。

总装车间则将智能化生产的效率展现得淋漓尽致。“两个总装厂、四条生产线，平均每小时就有10~15台整车下线，相当于一分钟诞生一台新车。”现场工作人员介绍，在这里，无线通信识别技术与物流自动化输送系统无缝衔接，内饰、车门线采用SPS物料配送，驾驶室、前后桥等模块实现自动输送。工人们使用定扭工具对关键部位进行精准拧紧，每个数据都被系统记录可追溯。目前，骏铃、帅铃等热销车型可以实现日产能400台的目标。