海报新闻通讯员张行报道

“产量增2万吨、工效升15.7吨/工。单面达产的目标，咱们拿下了！”近日，山东能源鲁西矿业新驿煤矿传来振奋人心的喜讯，73上12综采工作面在10月份先后攻克工作面过疏水巷、过向斜轴、上下两端头倒高差等多重复杂难题，通过劳动组织提效、施工流程优化、支护工艺升级，多措并举实现了丰产增收。

优化劳动组织，让生产“更顺畅”

该矿按照“三定两优”工作原则，对劳动组织模式进行深度优化，探索推行“热机交接”制度，彻底打破传统交接班“停机等待”的瓶颈。

（集中生产“热机交接”）

在交接班流程细化上，该矿摒弃“一刀切”的交接方式，实行分批错峰“热机交接”。集控司机、煤机司机、支架工等关键岗位人员分批次进入作业面，在确保上一班人员安全升井的同时，下一班人员立即接手设备操作，实现“人停机不停”的无缝衔接。这一举措使每班有效截割时长增加60分钟，为后续“集中截割、集中生产”模式的落地奠定了时间基础。

该矿还以集控中心为“指挥中枢”，推动支架工、煤机司机、集控中心“三岗深度融合”。集控中心实时监控主运皮带运输能力，根据煤量动态调整煤机割煤速度，确保皮带上煤量始终保持均衡状态，避免“堆煤”或“空转”现象。针对转载点易出现的卡、堵、停等运输瓶颈问题，分线包保管理人员组织专项排查治理小组，对转载点设备运行参数、溜槽角度、清扫装置等进行全面检修优化，彻底打通运输“堵点”。这一系列措施实施后，工作面正常割煤速度由最初的平均2.5米/分钟提升至3.5米/分钟，效率增幅达28.6％，连续生产能力显著增强。

优化施工环节，让效率“再提速”

针对73上12综采工作面施工环节多、操作流程复杂等问题，该矿坚持“细节入手、流程再造”，通过优化关键施工环节、规范操作标准，有效减少无效作业时间，提升整体施工效率。

（工作面支架挪移提速）

“在支架操作环节，我们对传统‘降、移、升’移架顺序进行革新，创新推出‘拉、提、降、移、升’五步操作法，并全面推行带压擦顶移架技术。这一改进不仅大幅减少了漏矸现象，避免了顶板因反复卸压造成的破坏，还显著降低了漏矸引发的浮煤清理工作量，每班可节省浮煤清理时间25分钟。”该矿采煤副总工程师、采煤工区负责人林玉玺介绍。

在两端头单元支架挪移作业中，该矿摒弃“机械式挪移”的方式，引入“专项电动单轨吊配合起吊架运输”新模式。相较于传统方式单架运输需120分钟的耗时，新模式将运输时间压缩至60分钟，单架运输时长减少一半，大幅提升了端头支架挪移效率，为工作面推进节奏提速提供了关键支撑。

优化支护工艺，让产能“冒尖儿”

为精准把控推采层位，该矿还积极推行“挂图作战”模式，每天安排技术人员深入作业面收集地质素描数据，实时绘制现场地质牌板，清晰标注构造位置、煤层厚度等关键信息，确定合理推采层位，实现工作面推采的“数据化管理”。同时，通过端头挂线的方式，合理控制工作面上下错距，有效防范输送机搭接下滑问题。

(制定顶板联合支护方案)

地质构造复杂、区域施工难一直是“卡脖子”的难题。为此，该矿成立高效采煤工作专班，按照“精准预判、超前加固”原则，提前对构造带采用“双网＋锚索”联合支护方案进行超前加固，确保构造带顶板稳定性。

“在端头、顶板破碎区域作业时，班组施工人员严格遵循‘敷网—割煤—移架—推溜’的标准化工序，通过优化敷网频率，将原来‘1循环联网1次’调整为‘2循环联网1次’，每班端头处理影响时间由60分钟缩短至30分钟，施工效率实现翻倍。”该矿采煤工区副区长、技术员贺洪坤介绍。

在“挂图作战”和顶板联合支护技术的加持下，工作面构造段割岩量显著减少，煤炭回收率进一步提升。截至目前，该矿73上12综采工作面产量环比提高2万吨，工效提高15.7吨/工，增幅分别达47.7％、68.6％，成功实现矿井单面达产目标。

“下一步，我们将持续推进技术创新与管理升级，聚焦工作面设计与截割工艺优化，通过抓实源头设计、强化设备管理、精准把控推采层位、推进智能化升级，实现精益化管理、多元化创效、全链条增收多重目标，坚决打赢打胜稳产保量主动仗。”该矿党委书记、董事长、总经理苗磊表示。