湖北省作为长江经济带重要的化工产业基地，2024年全省化工产业产值突破4000亿元，形成武汉、宜昌、荆门三大核心产业集群，产业范围涵盖磷化工、石化、盐化工等领域。然而，传统化工产业面临基础产品占比超65%、高端材料进口依赖度高、单位产值能耗较全国平均水平高10%等挑战，高端化、智能化、绿色化协同融合成为突破瓶颈的核心路径。

高端化：迈向价值链中高端的实践

高端化是湖北化工摆脱同质化竞争的关键，需紧扣下游新能源、电子信息等新兴产业需求延伸价值链。兴发集团宜昌基地作为国内磷化工龙头，其生产的电子级磷酸、高纯硅材料纯度达99.9999%，产品成功进入台积电、中芯国际供应链，打破国外垄断，产品附加值较传统磷化工提升4—6倍；湖北宜化田家河基地布局10万吨磷酸铁锂前驱体项目，为比亚迪、宁德时代供应新能源材料，推动磷化工从“资源型”向“技术型”转型；武汉有机实业的苯甲酰氯系列高端精细化工产品，填补了华中地区医药、农药领域高端原料的空白。上述实践表明，湖北化工需依托下游新兴产业优势，推动“化工+新能源”“化工+电子信息”深度耦合，打造高附加值产业集群。

智能化：数字技术赋能生产效率与安全

智能化通过数字技术重构生产流程，实现精准管控、降本增效与安全保障。武汉石化作为国家智能制造试点，建成覆盖全流程的智能管控中心，整合MES（生产执行系统）、DCS（分布式控制系统）等系统，实现生产数据实时分析，设备故障响应时间缩短30%，生产效率提升22%；兴发集团宜昌智能工厂引入数字孪生技术，构建虚拟生产模型模拟工艺优化，每年减少停机损失超千万元；湖北三宁化工通过工业互联网平台打通供应链数据，库存周转率提升18%，订单交付周期缩短25%。未来需鼓励龙头企业牵头建设行业级工业互联网平台，推动中小企业“上云用数赋智”，实现全产业链智能化升级。

绿色化：构建低碳循环发展体系

绿色化是湖北化工可持续发展的必由之路，需推动循环经济与低碳转型。荆门化工循环产业园构建“磷化工—煤化工—石化”耦合体系，推动湖北新洋丰年消纳磷石膏渣200万吨生产新型建材，荆门石化余热蒸汽供应园区企业年节约标煤3万吨；宜昌猇亭工业园兴发集团废水回收系统中水回用率达95%，年减少新鲜水消耗1200万立方米；湖北宜化磷化工基地布局光伏电站，年发电量1.5亿千瓦时，替代化石能源年减碳12万吨。这些案例证明，从“末端治理”转向“源头防控”，是化工产业实现绿色发展的核心逻辑。

“三化”融合的典型案例与协同效应

兴发集团宜昌基地是“三化”融合的典型样本，三者协同推动基地从传统磷化工向绿色智能高端转型。高端化方面，电子级磷酸产能占全国15%，产品进入全球顶尖半导体企业供应链；智能化方面，关键工序自动化率达98%，数字孪生技术每年优化工艺带来超2000万元效益；绿色化方面，磷石膏综合利用率达85%，VOCs排放浓度优于国家标准50%。该案例体现了“三化”的协同关系：高端化是目标，智能化是手段，绿色化是保障，三者联动实现经济效益与环境效益双赢。

推动“三化”融合的启示与路径

推动“三化”融合需政府、企业、科研机构三方协同发力。政府层面，应设立“三化”融合专项基金，给予税收优惠与贷款贴息支持；整合园区资源，打造宜昌电子化学品、荆门新能源材料等特色产业集群；制定绿色智能评价标准，引导行业规范发展。企业层面，需加大研发投入，将研发费用占比提至3%以上，攻关核心技术；与华中科技大学、武汉工程大学等高校合作建立实训基地，引进高端技术人才；探索“光伏+化工”“化工+工业互联网”新业态。科研机构层面，依托武汉大学、中科院武汉分院等资源建立创新联盟，加速电子化学品、低碳技术的产业化进程；为企业提供技术咨询与方案设计，助力产业升级。

湖北化工通过“三化”融合，正逐步摆脱传统发展模式的束缚，实现从规模扩张到质量跃升的转变。未来，随着三方协同机制的不断完善，湖北化工将成为绿色高端、智能高效的支柱产业，为全国传统化工转型提供可借鉴的“湖北经验”，助力长江经济带高质量发展。

（作者单位：三峡大学马克思主义学院）