滨州日报/滨州网讯在无棣县，化工企业曾长期面临“守着大海却缺水”的发展困境。随着一批融合先进技术改造与数字化升级的海水淡化项目陆续建成投用，当地不仅破解了制约产业升级的“水荒”难题，降低了企业用水成本，更激活了从海水淡化到产业循环的绿色链条。

在山东鲁北碧水源海水淡化二期项目生产现场，随着调试指令下达，设备正式启动通水。项目全面投产后，每日可制备淡水5万吨，年新增淡水供应能力达1800万立方米，能有效满足周边化工企业的生产用水需求。作为山东省绿色低碳高质量发展标杆项目，鲁北碧水源海水淡化项目总投资16亿元，分两期建设。通过持续技术改造，项目在满负荷运行下，采用自主研发的陶瓷膜过滤技术，每日可生产高品质淡化海水15万吨，有力缓解了当地淡水资源短缺对企业发展的制约。

“我们生产的水质对标高品质纯净水。”山东鲁北碧水源海水淡化有限公司董事长徐凯介绍，过去许多企业需要自建净化水车间，对自来水、河水或地下水进行再处理，平均制水成本超过每吨10元。如今，该项目提供的淡化水价格约为每吨7.5元，为企业每吨水节省生产成本2至3元。

此前，海水淡化核心技术长期被国外厂商垄断。但针对渤海湾海域海水浊度高、水质复杂的特点，以国外外海清洁水质为标准设计的进口设备频频“水土不服”，故障率高，维护周期长。“进口设备的能量回收装置在渤海湾水域容易因杂质导致转子停转，重启困难，常常需要人工干预，影响效率。”徐凯解释道。公司副总经理孟宪更补充说，一旦设备出现严重故障，依赖国外工程师维修，周期可能长达1至3个月，单日停工损失就可能超过11万元。

为突破技术瓶颈，鲁北碧水源以问题为导向，开展了从设备到工艺的全链条技改攻关，并深度融合数字化升级。通过对设备运行、故障监测等环节进行数字化改造，企业已在二期项目实现单条产线的完全国产化替代。如今，设备具备运行问题自检与自动重启能力，机械故障可实现当天响应维修，显著提升了生产连续性和运营效率。

无棣县城乡水务发展服务中心副主任张忠燕表示，该项目成功打造了技术自主、循环高效、成本可控的沿海水资源利用“蓝色样本”。全县正以此为核心，不断完善污水处理回用、海水淡化和雨洪水回收等多元供水体系，构建更加稳固的水资源保障格局。

以鲁北碧水源的技改与数字化转型实践为引领，无棣县持续扩大标杆项目的示范效应，带动全县海水淡化领域投资达20亿元。通过技术升级、产能提升与产业链延伸，目前无棣已形成日产20.9万吨的海水淡化产能集群，并创新构建了“电厂冷却水补温＋海水淡化＋提溴、制盐”的循环产业模式，年均替代传统水源可达5000万立方米，实现了水资源高效利用与产业绿色发展的协同共赢。