在今年5月新品发布会后的采访中，徕芬创始人叶洪新就预告徕芬全品类超级工厂将于下半年正式投产。近日，我们终于有机会走进这座徕芬超级工厂，来感受徕芬设计和技术背后的产品生产环节。

徕芬从品牌成立之初就坚持走自产模式，最开始分别是东莞松山湖的吹风机工厂、深圳石岩的牙刷车间，今年下半年这家超级工厂正式投产，整合原来分散的厂房和产能，徕芬前后用了五年时间才迎来其自产的「超级工厂」阶段。

三大因素推动徕芬要自己建工厂生产

来参观徕芬超级工厂之前，我就有一个疑问，不少小家电和科技数码品牌都选择代工模式来制造产品，而为什么徕芬会选择建设自己的工厂来生产？结合参观过程中，我们与徕芬超级工厂总经理李枝林进行相关的沟通，可以归纳技术保密、品质把控和生产灵活度等三个方面的原因。

一是生产和技术保密因素，徕芬从成立之初就坚持技术自研的路线，其中电机就是目前徕芬很重要的优势之一，因此高速吹风机的高速无刷电机、电动牙刷的伺服电机和剃须刀的高速直线电机，这些技术产品都是徕芬能够立足市场的核心，徕芬每一款电机的生产流程、工艺优化都是基于自主研发的，自产一方面能够保证相关技术的保密，同时生产过程也会反哺对技术和产品的不断改进。

（徕芬的无刷电机产线）

二是代工无法达到产品的技术指标要求，自产模式能够让企业从原材料、生产到质检把控好每一个环节。徕芬之前的电动牙刷产品曾依赖外部代工生产部分零部件，不仅在工艺和洁净度上都无法达到徕芬的要求，品质上也出现各种问题。

追根究底，还是源于品牌方难以把控代工厂生产情况，杜绝产品上的偷工减料，而自产就是解决这一问题的有效方式之一。

徕芬新推出的扫振电动牙刷i2就是产自这家超级工厂，其新一代刷头采用了一体注塑内扣，拔插不卡顿，不容易脱杆，新的无铜植毛工艺和全自动化灭菌生产线，均提升了刷头的抗菌表现。并且每一支刷头在出厂前都会经过干冰除尘和15分钟的臭氧灭菌处理，以保证刷头的抗菌洁净度。此前有部分供应商在产线、产品卫生上难以达到徕芬的标准，因此徕芬最终选择了内部来完成刷头的生产。

（徕芬自有的臭氧灭菌室）

为此，徕芬刷头生产车间目前做到100%自动化无人生产，单个刷头自动化生产线投入成本超300万元，里面的空气洁净度达到了千级实验室的水平（每立方米空气中大于等于0.5微米的尘埃粒子数不超过1000个），厂房内还配备了三间拥有全自动机械臂的臭氧灭菌室，杀菌率可高达99.99%。

三是自产能让徕芬在生产上有着更大的灵活度，对企业来说，产品卖得好甚至供不应求自己是好事，但畅销背后企业也面临着难以增产的烦恼，原因代工厂的产能一般均处于饱和状态，很难在短时间内腾出产线来增产。而如果是自产形式，企业自己可以更为灵活地调整产线和生产资源，保证热销产品的产能。

以上几点可以说是基于行业角度，对于「自产」的原因分析，但在徕芬身上还有一个很重要的原因，就是创始人叶洪新在徕芬成立之初就坚持自研自产的道路，自研离不开自产将产品落地，强大的自产能力又能促进研发的不断创新，两者相辅相成。

产线细节远比发布会PPT丰富

我们回到徕芬超级工厂上，该项目总规划布局超40万平方米，目前落成的第一期约20万平方米，现阶段已经使用的约7万平方米，有着超4000名员工，主要生产高速吹风机、扫振电动牙刷产品。明年徕芬会将现有东莞工厂的直线往复式剃须刀产线搬到超级工厂，再加上现有品类的新品和更多新品类的量产上市，预计明年第三季度将会满载运行。

（徕芬超级工厂第一期拥有多个厂房）

从功能来划分，现时徕芬超级工厂主要分为智能制造中心和可靠性实验中心，以及其他暂未开放的实验室、全品类维修中心、全品类仓库等模块。前者目标是将实现超80%的零部件自产率，现在已经拥有电机线、组装线、喷涂线、成型线等产线厂房，能够实现吹风机、电动牙刷从原材料到成品的完整生产。

未来超级工厂还将引进CNC数控设备产线，以实现高精度的自动化金属加工工艺，用于电动剃须刀以及其他需要采用金属零部件产品的生产。

（CNC加工的徕芬T3 Pro剃须刀的铝金属外壳）

后者承担了全品类产品的可靠性测试，为此徕芬投入了2000万进行搭建，包括环境、机械、性能、安规、失效分析等测试区域，可支持环境应力、机械强度、老化寿命，电性能等测试类目超100项可靠性测试项目。

（徕芬的可靠性实验室的部分测试项目）

除了产线上不同环节的检查外，目前徕芬的剃须刀、牙刷、吹风机等产品出厂前都要进行重压强度、按键按压、老化、滚筒、耐磨、跌落、高温高湿、低温、刷头拉拔/老化、包装跌落/压力等环节的抽检测试，全方位地保证产品的品质。

（电动牙刷刷头的老化测试）

到生产一线参观的意义在于能够看到很多发布会上不会讲的小细节，如新推出的徕芬扫振电动牙刷i2在刷柄与刷头之间不仅采用了更耐用的不锈钢材质刷杆，而且刷杆上设计了凹槽和纹理，以提升刷杆与刷柄结合的牢固度，为此专门有两道工序来加工出凹槽和纹理。

（刷杆加工后的凹槽和纹理）

这些小改进都是针对上一代徕芬扫振电动牙刷存在的问题而进行的隐性升级，不会出现在发布会PPT和官方其他对外的产品资料里，用户日常使用中也难以感知到，却是实实在在地提高了产品的品质和使用体验。

徕芬超级工厂的「1.0」阶段，目标是灯塔工厂

今年双11徕芬全域销售额超7.1亿，高速吹风机连续4年全网TOP1；从今年5月开始，在原本进驻大型商超模式的同时，徕芬陆续在深圳开设了10家线下直营店，未来直营店在区域选址和数量上都会持续拓展，加速其研产销一体化的步伐。

（位于深圳的徕芬首家全国旗舰店，图源徕芬微博）

在海外市场，徕芬已经开始了与亚马逊、Tiktok、Costco等渠道的合作，摸索总结出海外市场的经验。对于未来，徕芬创始人叶洪新早已经透露，徕芬明年将会推出多个新品类的产品，拓品类的速度将会是前所未有的。

在这些变化的过程中，徕芬的超级工厂既弥补了去过产能上的短板，又保证了每一款产品的品质和用户体验，还为拓品类提供了充足有力的产能、工艺支持，更多的品类将进一步提高线下直营店的坪效，以推进线下直营店模式的发展。

而且随着产量的持续增长，单个产品的边际成本递减，对于企业的市场竞争力和消费者购买来说必然是好事。

上面我们说了很多自产模式的好处，但这一切都是建立在「先苦」的基础上，自产是一种重资产的生产方式，厂房前期的用地、建设、设备、原材料、工人都是一笔庞大的投入，日常的管理、维护、运营又是持续固定的开支，这里每一项的数字都可能让企业对自产望而却步，最终选择代工模式进行生产。

（徕芬超级工厂的成型产线）

徕芬和其他选择自产模式的企业一样，正在努力通过优化生产流程、引入自动化设备、提升产量来降低单个产品的生产成本，例如徕芬一条电动牙刷的产线原本需要100多名工人的分工才能运行，通过流程优化和自动设备，现在只需要80名就能完成，多出的20名工人就能投入到其他产线的生产中，提高了人效。

至于哪些生产环节需要引进自动化设备，徕芬目前的做法先保证核心和人工无法满足环节的自动化，如电机线圈绕线、表面喷涂和臭氧灭菌等环节，而像牙刷刷杆在加工凹槽和纹理前的装盘环节，目前仍然由人手操作，明年才会逐步引进专门的设备来完成。

因为个护产品体积小、自动化成本高，目前组装线的自动化比例大概在30%，未来随着剃须刀和电动牙刷市场需求的不断扩大，计划引入更多机械臂和灵巧手，将整机组装线自动化程度提升到60%。

李枝林表示，目前超级工厂仍处于「1.0」阶段，正在往2.0、3.0阶段努力发展，目标是3-5年内能完成「黑灯工厂」的升级迭代。

当然，自产一定是「先苦」的，至于能否「后甜」，就只能等待时间的答案。

最后

凭借吹风机和电动牙刷两大品类的出色表现，徕芬全球的年销售额从2021年的1.5亿元涨到了2024年的41亿元，徕芬的吹风机产品目前已经盈利了，加上今年（2025年）新推出的电动剃须刀，“个护三件套”的吹风机、电动牙刷、剃须刀将成为驱动徕芬前进的三驾马车。

（徕芬超级工厂里的产品展厅）

明年徕芬研发筹备的新品类产品将会陆续推出，自产将在很大程度上控制成本、良品率、产能等因素，这是徕芬能加快产品步伐的基础且关键一步。届时超级工厂的「智造」能力将与设计、技术组成徕芬品牌核心的三大竞争力。

最后，我们参观当天超级工厂才正式投产168天，很多工艺、流程、管理制度等还在不断地改进优化，希望下次再来时能看到他更加「超级」的一面。