在年蒸发量超降水量数倍的毛乌素沙地，传统油气开发与生态保护曾面临尖锐矛盾。2026年4月，一场“以废代清”的技术革命在这里取得颠覆性突破。中国石油在苏里格气田成功应用高耐盐砂液一体化压裂技术，单井作业清水替代率高达77.6%，意味着气田自身产生的“废水”正成为打开致密气藏的关键钥匙。

01 毛乌素的水资源困局与开发瓶颈

苏里格气田作为我国陆上最大整装气田，其核心区域位于生态脆弱的毛乌素沙地。这里年降水量不足300毫米，蒸发量却超过2000毫米，水资源极度匮乏。然而，气田储层致密，孔隙细小，必须借助水力压裂技术才能实现经济开采。

传统的压裂工艺高度依赖洁净的淡水。大量消耗本就珍贵的沙漠水源，与区域生态保护红线形成了难以调和的冲突。如何在不与生态争水的前提下，高效开发地下天然气资源，成为横亘在科研人员面前的一道技术伦理双重考题。

02 技术核心：给支撑剂穿上智能“水衣”

破解困局的关键，在于对压裂液体系的彻底革新。科研团队成功研发了高耐盐砂液一体化全域支撑压裂技术。这项技术的创新核心在于改变了支撑剂（如陶粒砂）与液体的结合方式。

传统工艺中，支撑剂和压裂液是独立输送的。新技术则通过特殊工艺，将聚合物预先均匀包裹在支撑剂表面，形成一层“智能外套”。进入井下遇水后，这层外套迅速伸展、增稠，将支撑剂牢牢包裹并携带至岩石裂缝深处。这一设计从根本上提升了对高矿化度液体的耐受性。

03 颠覆性效益：生态保护与降本增效双赢

新技术的直接效益是实现了水资源的革命性替代。在近期完成的苏36-4-9C4井作业中，累计注入的1262.5立方米液体中，有980立方米为气田自身产生的采出水，清水替代率高达77.6%。这不仅节约了宝贵的新鲜水资源，更实现了废水的资源化循环利用。

在经济效益上，该技术同样表现突出。现场实测最高砂比可达41%，作业效率大幅提升，带动整体用水量减少近20%。初步应用显示，其压裂液成本较传统体系降低约9%，而试气与投产效果与常规压裂持平，实现了生态效益与经济效益的统一。

04 行业启示：为非常规资源开发开辟新路径

此项技术的成功应用，为类似干旱缺水地区的油气资源绿色开发提供了可复制的样板。截至2026年4月，该技术已在苏里格气田完成6口井的作业，累计替代清水近4500立方米，技术可靠性与经济性得到验证。

其更深远的意义在于，它探索出了一条“以水养气、以气护水”的新型开发逻辑。通过技术创新，将开采过程中的伴生“难题”（采出水）转化为可利用的“资源”，有效缓解了能源活动对区域水环境的压力，为全球非常规油气资源的可持续开发贡献了中国方案。

毛乌素沙地中的这场技术突破证明，能源开发与环境保护并非零和博弈。通过颠覆性的材料科学与工程创新，可以找到破解资源约束的智能钥匙。苏里格气田的实践，不仅为保障国家能源安全开辟了新水源，更标志着油气行业绿色转型正从理念加速走向现实。