转自：贵州日报

贵州磷化集团机器狗正在厂区工作。（受访企业供图）

贵州日报天眼新闻记者吴兵

“发往湛江港的一车磷酸二铵，现在到哪了？”

“刚过都匀，系统显示今天能入港。”

3月20日下午，贵州磷化集团运营调度中心内，巨型电子屏上红蓝交织的物流线与实时跳动的资金流交织——产品是在库房还是运输途中、当日收付款进度、各基地生产负荷态势一目了然。“以前靠人工统计，现在数据跑腿。”贵州磷化集团数据开发主管赵小平介绍，采、销、储、运等“9+3”系统全链条数据进入数据中台，动态展示在运营调度平台中，实现一屏观全域。

“数字大脑”的建设运营、优化完善，正是贵州磷化集团新近挂牌的贵州首个国家级“磷化工制造业数字化转型促进中心”的核心使命。贵州磷化集团科技和数字化部副部长杨晓勇介绍：“中心定位为磷化工行业的能力中心、技术支撑中心，聚焦绿色低碳、安全高效，正推动行业从‘经验式管理’向‘数据化精细管理’跨越。”

智能化升级，让生产指挥更精准。在黔南州瓮安基地黄磷装置控制室，被戏称为“老古董”的设备正焕发新生。“通过智能化改造，生产控制更精准。”赵小平介绍，依托“数据+机理”模型，系统融合了老工程师的经验和实时数据，实现电价高峰智能避让。仅黄磷生产每度电成本降低1分钱，折算下来每年增效上千万元。

如今，原料分析也告别了“七八个小时出结果”的滞后，在线分析仪让硅钙比实时可见，补料精准度大幅提升。

这场“智”变，正在重塑每一个生产场景。化工园区，机器狗和履带式机器人已替代员工，进入特定工艺现场或矿山采场，凭借多种传感器实时“诊断把脉”；集团内部，“磷智商”AI助手成了基层员工的“万能钥匙”，将规范制度输入模型后，准确率达98%以上，冷门业务随问随答。

变革更延伸至全产业链。从采购端的成本推导，到销售端的客户授信，再到物流仓储的扫码入库，全链条数据已实现有序流动。依托与华为、联通等伙伴的联合攻关，贵州磷化集团正按下智能化转型“快进键”：2024年搭平台，2025年扩覆盖，2026至2027年全面赋能。

在贵州磷化集团冲刺千亿年产值的征程上，智能化早已不是“可选项”，而是关乎生存力、竞争力、可持续性的必答题。在这条转型路上，传统“磷都”正书写着“磷”光熠熠的新篇章。