环氧树脂的增韧改性研究成为了热点，其中以化学共聚法将柔性链段引入环氧树脂的交联网络结构中最为突出。这种方法能在提高环氧树脂韧性的同时，最大限度地保持其优异的力学性能和热性能。
Palmese等人采用了一种新颖的策略，首先将柔性固化剂聚醚胺D4000与环氧树脂反应生成大分子预聚体（PRS），再将PRS作为增韧相与环氧树脂及其刚性固化剂二乙基甲苯二胺（DETDA）共混固化。这种方法制备得到的环氧树脂拥有刚性网络中包含柔性链段的三维网络结构，在韧性显著提高的同时，拉伸强度和玻璃化转变温度（Tg）仅有小幅下降。然而，该方法需要精准控制PRS的转化率，使其接近但不超过凝胶点，这对工艺控制提出了挑战。
郭鸿俊等人则开发了一种一锅法合成可控羧基含量聚芳醚砜（PPES-P）的新方法，并将PPES-P应用于环氧树脂的增韧改性。PPES-P中的羧基可与环氧基团发生化学反应，使增韧剂在环氧树脂交联网络中均匀分布，在提高体系韧性的同时保证了改性环氧树脂的高Tg和优异弯曲性能。但PPES-P的合成需要使用高沸点难挥发的二甲基亚砜（DMSO）作溶剂，且反应温度高达185℃，难以满足绿色化学的要求。
总的来说，以化学共聚法将柔性链段引入环氧树脂网络的增韧改性策略是行之有效的，既能显著提高环氧树脂的韧性，又能最大限度保持其优异力学和热性能。但如何开发绿色环保、工艺简单的增韧剂合成方法，设计出高性能、高韧性、高Tg的环氧树脂体系，仍然是一个亟待攻克的难题。未来的研究重点应致力于开发新型增韧剂和增韧改性方法，在保证环氧树脂高性能的同时，最大限度提高其韧性，拓宽环氧树脂的应用领域。同时，增韧剂的合成与改性工艺也要向绿色环保、操作简便的方向发展，以满足可持续发展的需求。