美国麻省理工学院团队在最新一期《科学》杂志发表重磅成果，推出一款室温级硬岩提锂全新工艺。该技术可直接在常温环境下“溶解”锂辉石等含锂硬岩，不仅能产出符合动力电池标准的电池级锂盐，还可同步回收氧化铝、二氧化硅等高附加值副产品，全流程废弃物排放量近乎为零。
长期以来，硬岩提锂始终受困于高能耗、高成本、高污染的痛点：传统工艺需要先将矿石加热至1000℃以上完成焙烧，再通过酸浸工序提取锂元素，不仅能源消耗巨大，还会产生大量难以处理的尾矿废渣；而成本更低的盐湖卤水提锂，也存在耗水量大、易破坏区域生态的短板。
这项新工艺跳出了传统冶金的惯性思路，针对锂辉石“锂-铝-硅”的组分结构反其道而行之，改用由水和氟化铵调配而成的液体试剂，优先溶解原本最难分解的二氧化硅，直接在室温下瓦解矿石的致密结构，彻底省去了传统流程里能耗最高的高温焙烧环节。后续配套的分离工序可直接从溶液中提取氟化锂、氢氧化锂、碳酸锂等动力电池核心原料，整套体系里的氟化铵和水资源都能实现闭环循环：再生氟化铵过程中释放的氨气，会反过来促使溶液中的二氧化硅重新沉淀，让试剂全程可重复利用。
据团队测算，该工艺的整体生产成本仅为传统硬岩提锂的一半，经济性有望追平原先更具成本优势的盐湖卤水提锂技术。目前研究团队已完成全球17种不同来源锂辉石矿石的适用性测试，验证了技术的普适性，将为全球动力电池产业和能源转型提供一条全新的关键技术路径。