我们在用PLC控制设备时，一是根据设备的性质来确定PLC的输出类型，需要控制大电流的你就选继电器输出的PLC类型，如果控制的是低电压，小电流的负载，可选择晶体管类型的
PLC。还有一个就是确定它的输入和输出点的总数，那如何确定点数需求呢？

我们知道PLC的I/O点数的确定也是我们PLC选型的第一步，这会直接影响PLC配置和成本。PLC的输入与输出点数包括数字量输入（DI）、数字量输出（DO）、模拟量输入（AI）和模拟量输出（AO）四类。一般情况下，我们需要按实际设备信号需求统计，并预留15%-25%的余量。

关于I/O点数的计算方法大部分小伙伴都是先统计数字量输入（DI），一般情况下都属于开关量的信号，比如按钮、传感器都可以接在这些端子上，每个信号占用一个端子的点位。

比如我们要控制6台电机×2信号（它包括控制运行和故障保护，是12点。如果还有8个气缸，需要到位信号检测，需8个输入点，加上百分之十五点余量，输入点合计可达23点。

对于数字量输出点DO，我们主要统计控制信号，比如继电器线圈、电磁阀线圈，每个动作会占1个点。 比如6台电机，它需要6个点，8个气缸，需控制电磁阀，就需要8个点，这样再加上余量，合计就是16个输出点了。

如果有模拟量AI/AO，需要统计连续信号，比如如温度、频率以及压力，这样每个传感器占用1个点。 比如4个温度传感器占4个点，3台变频器频率给定可占3个点。 加上余量可达8个点。

这样预留余量DI/DO加15%，AI加25%，AO加20%，可选匹配PLC的模块标准点数，如8/16/23点。

以上我们配置IO点数虽然讲得细，但计算量堪比高数课，留出的IO口余量比我的工资涨幅还保守。我们计算的23个输入点，看着整齐，实际接线时会手忙脚乱，懂的都懂。我认为选型直接按“理论点数×2”报给采购，这样做主打一个心跳。

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